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자동차 좌석의 '보이지 않는 수호자'로서, 헤드레스트 금속 튜브는 단순한 금속 부품이 아니다. 이는 헤드레스트를 지지하고 충돌 시 목에 가해지는 충격을 완화하는 핵심 구조물이다. 튜브의 모든 부분과 제조 공정 하나하나가 운전자와 탑승자의 생명 안전과 직결된다.
자동차 헤드레스트 금속 튜브의 생산 공정에서 '정밀도'가 전반적으로 핵심 키워드입니다. 절단 공정에는 레이저 정밀 절단 기술이 사용되며, 오차를 0.01mm 이내로 통제하여 각 금속 튜브의 길이와 지름이 완전히 일치하도록 하여 후속 조립 작업의 기반을 마련합니다.
굽힘 및 성형은 공정 중 가장 까다로운 단계 중 하나입니다. 헤드레스트용 금속 튜브는 다양한 차종의 시트 곡률에 맞아야 하며, CNC 굽힘 기계의 정밀한 작동을 통해 내부 구조를 손상시키지 않으면서 설계에서 요구하는 곡률을 정확히 구현합니다. 성형 후에는 버 제거 및 연마 작업을 거쳐 튜브 가장자리의 미세한 결함을 제거하여 조립 시 다른 부품을 긁히는 것을 방지하고 제품의 내식성을 향상시킵니다.
보통 눈에 띄지 않는 금속 튜브처럼 보일 수 있지만, 이는 재료, 공정, 테스트 전 과정에 걸친 철저한 관리를 의미한다. 자동차 안전 분야에서는 '충분히 좋음'이란 존재하지 않으며, 오직 '완벽하게 안전함'만이 존재한다. 이것이 바로 자동차 헤드레스트 금속 튜브 제조의 초심이자 약속이다.