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자동차 좌석의 세련된 프레임과 헤드레스트의 안정적인 지지력은 모두 "파이프 성형 드림팀" 덕분입니다! 파이프 벤딩 머신은 보조 장비 그룹을 이끌며 강성 있는 강관들을 다루어 인체공학적 설계에 부합하면서도 안전성과 강도를 확보하며, 생산 라인에서 핵심적인 역할을 수행합니다. "성형의 주력"으로서 다양한 종류의 파이프 벤딩 머신은 각각 특정 기능을 수행하며 다양한 파이프 형상을 정확하게 가공합니다:
• CNC 파이프 벤딩 머신: 지능형 정밀 장비로, 3D 애니메이션 시스템을 갖추어 가공 경로를 미리 예측할 수 있으며, 180° 벤딩 및 다중 곡률 성형을 간편하게 처리할 수 있고, 정밀도는 ±0.1mm 이내로 제어 가능합니다. 좌석 프레임 및 헤드레스트 지지대를 한 번에 정확히 성형할 수 있으며, 위치 편차가 없습니다. 소형 바디의 RBV25 R KSB 모델은 짧은 직관 파이프 구간도 가공할 수 있어 대량 생산의 효율성을 극대화합니다.
• 유압 파이프 벤딩 머신: 강력한 '주역'으로, 유압을 이용해 금형을 회전시키며 강관을 단계적으로 좌석의 형태로 굽힙니다. 두꺼운 벽을 가진 파이프에 적합하며, 우수한 굽힘 강도를 제공합니다. 좌석 슬라이드 레일 및 지지 파이프는 모두 이 장비로 성형됩니다.
• 3D 완전 자동 파이프 벤딩 머신: 헤드레스트 막대 및 좌석 세라페인 스프링까지 가공 가능한 올라운더입니다. 서보 모터와 감속기를 장착하여 안정적인 토크를 제공하며, 다중 각도에서 빠르고 균일하게 벤딩이 가능하며, 양품률이 최대 99%에 달합니다.
파이프 벤딩 기계를 보유하는 것만으로는 충분하지 않으며, 보조 장비가 "성형"을 "정밀 마무리"로 전환시킵니다.
• 자동 포지셔닝 장치: 파이프의 '내비게이터'. 카메라 또는 센서를 통해 용접 이음부와 QR 코드를 인식하여 파이프를 자동으로 정렬함으로써 비대칭 굽힘을 방지하고 2차 그라인딩 작업이 필요 없도록 합니다.
• 지능형 프로그래밍 시스템: 굽힘 후 파이프의 탄성 되튕김을 자동으로 보정해주는 오류 '수정자'. 디버깅 시간을 수시간에서 15분으로 단축시켜 재료와 시간을 모두 절약합니다.
• 서보 감속기: 초고토크를 제공하면서 ±0.01°의 각도 정확도를 유지하는 동력 '안정제'. 모든 굽힘 작업이 일관되게 수행되어 '일부는 곧고 일부는 휘어진' 현상이 전혀 발생하지 않습니다.