Ნახევარავტომატური საწარმოებლო სისტემა და სრულად ავტომატური: რომელი თავიდან არიდებს მძიმე გამოკვეთილობას თავისუფალი კედლის მქონე საყრდენი საშუალებებში?

Თავისებურების მქონე მსუბუქი სტაინლესის ფოლადის მილები გამოიყენება მრავალ სამრეწველო სფეროში, მათ შორის ავტომობილების წარმოებაში, მედიცინურ აღჭურვილობაში და სამზარეულოს აღჭურვილობაში. მათ აქვთ რამდენიმე უპირატესობა, მაგალითად მსუბუქობა და კოროზიის წინააღმდეგ მდგრადობა, თუმცა ისინი ძალზე მგრძნობარეა გამოხვევის დროს წარმოიქმნება წვრილი კორტების (წვრილი კორტები), რაც ზემოქმედებს მილის შიგნით მოძრავი სითხის სიჩქარეზე, გარე გარეგნობაზე და მილის მექანიკურ სიმტკიცეზე. ეს პირდაპირ დაკავშირებულია გამოყენებული გამოხვევის მანქანის ტიპთან: ნახევრად ავტომატური ან სრულად ავტომატური. ბაორუის კომპანია რამდენიმე წელიწადის განმავლობაში წარმოებს CNC ჰიდრავლიკურ გამოხვევის და მილების დამუშავების მანქანებს და დააკვირვდა იმ ფაქტს, რომ თითოეული მანქანის მართვის სტილი როგორ აისახება მილებში წვრილი კორტების წარმოქმნაზე. ჩვენ შევადარეთ ამ ორი ტიპის მანქანები, რათა თქვენ შეძლოთ გამოვარჩიოთ, რომელი მეთოდია უფრო მოსახერხებელი თავისებურების მქონე სტაინლესის ფოლადის მილების გამოხვევისთვის.

Რატომ არის თავისებურების მქონე სტაინლესის ფოლადის მილები მგრძნობარე წვრილი კორტების წარმოქმნის მიმართ?

Თავისებურების მქონე მცირე სისტუქლის ნერგები და მილები არიან ის, რომლებსაც ახასიათებს დაბალი კედლის სისტუქლის და დიამეტრის შეფარდება, რაც ძალზე მცირე წინააღმდეგობას აძლევს მრუდის შიგნით მოთავსებული რადიუსის შიგნით წარმოქმნილ შემახურებლად მოქმედებას. თუ მრუდის შექმნის დროს მოქმედების ძალა აღემატება მილის შესაძლებლობას ამ ძალის შთანთქვასა და თანაბრად გავრცელებას, მასალა აკეცება პატარა ტალღებად ან კრემლებად. ეს ეფექტი გაძლიერდება მრუდის რადიუსის შემცირების, კედლის სისტუქლის შემცირების და მასალის მკვრივობის გაზრდის შემთხვევაში. მრუდის ნაკეთობაში კრემლების წარმოქმნის თავიდან აცილების საჭიროების შესაკმარებლად საჭიროებს სამი ძირევი პარამეტრის კონტროლს, რაც დამოკიდებულია ავტომატიზაციის დონეზე. ეს ცვლადებია მანდრელის მდებარეობა, დამატებითი ძალა და მრუდის შექმნის სიჩქარე, რომლებიც სამუშაო მანქანის თითოეული ტიპის შემთხვევაში სხვადასხვა სიზუსტით მართვას ექვემდებარება.

Ნახევრად-ავტომატური მრუდების შექმნა: ოპერატორზე დამოკიდებული კრემლების კონტროლი

Ნახევარავტომატურ გამოკეთების მანქანებზე ოპერატორი ასრულებს თითოეულ გამოკეთებას. ოპერატორი თითოეული გამოკეთებისთვის აყენებს მანდრელს და შემდეგ ხურავს მაგრებს. როდესაც მაგრები ხურდება, ოპერატორი აქტივიზირებს გამოკეთების მოძრაობას და საჭიროების შემთხვევაში ახდენს დამატებით საკვების მოწოდებას. თავის მხრივ, თავისუფალი კედლის მქონე საკონდიციონერო საშუალების (SS) მილების შემთხვევაში ეს იწვევს გამოკეთებებს შორის შედეგების უთანასწორობას. თითოეული ოპერატორი ყოველ ჯერზე მაგრებში სხვადასხვა ძალას ავლენს. მათ შეიძლება მანდრელსა და მხარდამჭერს დასაყენებლად ხელები გაუცდეს. ასევე, შეიძლება გამოკეთების ციკლის განმავლობაში დამატებითი წაგდების ძალა არ გამოიყენონ სწორ პოზიციაში ან შესაბამისი წნევით. შესაძლებელია ნახევარავტომატურ მანქანაზე მაღალი ხარისხის ნაკეთობების მიღება, მაგრამ ეს დამოკიდებულია ოპერატორის კვალიფიკაციასა და ყურადღებაზე. მცირე სერიების და პროტოტიპული ნაკეთობების წარმოება არ ითხოვს სრულად ავტომატიზებული მანქანების ძვირადღირებულობას და უკეთესად ესარგებლება ნახევარავტომატური მანქანებით; თუმცა, მაღალი წარმოების ხარისხის ნაკეთობების შემთხვევაში ავტომატიზებული კონტროლის არ არსებობა ზიანის მომტანელია.

Სრულად ავტომატური გამოხრა: წინასწარ პროგრამირებული სიზუსტე წვრილების თავიდან აცილების მიზნით

Სრულად ავტომატიზებული CNC გამოხრების მანქანები გამოყენებენ პროგრამირებულ მნიშვნელობებს გამოხრის ოპერაციის ყველა ასპექტში. ისინი ავტომატურად არის დაყენებული ერთი ნაკეთობიდან მეორეზე გადასვლის დროს და მათ აქვთ ინტეგრირებული უკუკავშირის კონტროლი, რომელიც საშუალებას აძლევს სწორად გამოსაყენებლად და სრულად გამეორებად გამოხრების პროცესს. თითოეული პარამეტრი მუშაობს როგორც პროგრამირებული ციკლი, რაც არიდებს ადამიანის შეცდომებს, რომლებიც შეიძლება მოხდეს ნახევრად ავტომატურ მანქანებზე. სრულად ავტომატიზებული გამოხრა თავიდან არიდებს წვრილებს სამი დამატებითი ფუნქციის საშუალებით, რომლებიც ნახევრად ავტომატურ მანქანებზე არ არსებობს. პირველი, არის ავტომატური მანდრელის უკან და წინ გადაადგილება, რაც უზრუნველყოფს მანდრელის მიერ საჭიროების მიხედვით მილის მხარდაჭერას თითოეული გამოხრის დროს. მეორე, დამხმარე ძალა და წამოწევა/ჩამოწევა მოქმედება სერვომოძრავით ხდება, რაც ზუსტად სინქრონიზაციას უზრუნველყოფს გამოხრის კუთხესთან და ყოველთვის მასალას გამოხრის ადგილზე აყენებს გადახურვის გარეშე. მესამე, გამოხრის სიჩქარე განისაზღვრება სხვადასხვა კუთხით, რათა მასალის სტაბილური გამოყენება შეიძლება და შეინარჩუნდეს. თავის მხრივ, თავისუფალი კედლის მქონე ნეიროსტაინლესის შემთხვევაში მანქანის გამოხრის ციკლის დროს დამხმარე მექანიზმის გადაადგილებაში არ უნდა იყოს დაყოვნება. როგორც თქვენ ნახავთ "რეალური შედეგები" სექციაში, ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს წვრილებს.

Თავისებურებების შედარება ხელოვნურად გამოყენებული მძიმე კედლიანი მილების შემთხვევაში

25 მმ დიამეტრის, 1.0 მმ კედლის სტაინლესის მილის სტანდარტული წარმოების შემთხვევაში, რომელიც 90 გრადუსით დაკუმშულია 1.5D კუმშვის რადიუსით, ჩვენ დავაკვირდით, რომ საშუალოდ გამოცდილი ოპერატორები, რომლებიც კარგად მოვარჯიშებულ ნახევარავტომატურ კუმშვებს იყენებენ, მიიღებენ დაახლოებით 90–95 % დასაშვებ ნაკეთობას. დაუშვებელი ნაკეთობები შიგნით მცირე წვრილებს იძლევიან, რომლებიც ზედაპირის გარეგნული სახის და/ან სითხის გატარების შეზღუდვების გამო არ არის დასაშვები. იგივე ნაკეთობას იგივე პირობებში სრულად ავტომატიზებული CNC კუმშვები სწორად შემუშავებული ინსტრუმენტებით მუშაობის შემთხვევაში 99.5 %-ზე მეტ დასაშვებ ნაკეთობას იძლევიან და არ სჭირდება ოპერატორის ჩარევა. ეს სხვაობა მოდის სრულად ავტომატიზებული მანქანების დახურული მართვის ციკლიდან. ისინი აღიქვამენ როგორც კუმშვის პოზიციას, ასევე ძალას და მიმდინარე მომენტში აკეთებენ ბუსტერის წნევის შესაბამო რეგულირებას, თუ აღიქვამენ, რომ შიგნით მდებარე რადიუსის კედელი მოსაკუმშავად არის მომზადებული.

Როდის შეიძლება ნახევარავტომატური სისტემა ჯერ კიდევა მისაღები იყოს

Ნახევარ-ავტომატური გამოკვეთვის მანქანები არ არის სრულიად მოძველებული. თუ თქვენ გამოკვეთავთ სქელი მილებს (2,0 მმ-ზე მეტი), წვრილების წარმოქმნა შეიძლება არ იყოს პრობლემა. ნახევარ-ავტომატური მანქანების საწყისი ღირებულება და ინსტრუმენტების შეძენის ხარჯები ჩვეულებრივ დაბალია და ხარჯების ამორტიზაცია შეიძლება მოხდეს ნაკლები რაოდენობის ნაკეთობებზე, ვიდრე სრულად ავტომატიზებული მანქანების შემთხვევაში. თუმცა, თავის მხრივ, თავისუფალი სტაინლესის ხელოვნური გამოკვეთვის შემთხვევაში მარცვლების დაკარგვის, ნაკეთობების უარყოფის, ხელახლა დამუშავების და წარმოების დროის დაკარგვის დანაკარგები სწრაფად გადააჭარბებს ნახევარ-ავტომატური და სრულად ავტომატიზებული მანქანების ფასებს შორის სხვაობას. ბევრი წარმოებლი სტაინლესის ნაკეთობების დაბალი წარმოების მოცულობისთვის იყენებს ნახევარ-ავტომატური მანქანებს, მაგრამ როდესაც წარმოება იზრდება, ისინი ბოლოს იძენენ სრულად ავტომატიზებული გამოკვეთვის მანქანებს წვრილების გამო დიდი ხარჯების გამო. რთული გამოკვეთების და თავისუფალი კედლების მქონე ნაკეთობების შემთხვევაში სრულად ავტომატიზებული გამოკვეთვა აუცილებელი ხდება.

Დასკვნა

Წარმოების ხარისხის თავისუფალი კედლის მაღალი ხარისხის ნეიტრალური სტალის მილების გამოსაყენებლად, სრულად ავტომატიზებული გამოკვეთის მანქანები ნაკლებად ავტომატიზებულ მოძრავ მოწყობილობას შედარებით მნიშვნელოვნად უკეთეს კონტროლსა და სტაბილურობას აძლევენ. მანდრელის პოზიციის, დამატებითი ძალის და გამოკვეთის სიჩქარის ავტომატიზებული კონტროლი შიგა რადიუსზე წვრილების წარმოქმნის თავიდან აცილების საჭიროებას აკმაყოფილებს. მიუხედავად იმისა, რომ ნაკლებად ავტომატიზებული გამოკვეთის მანქანები მაღალი კვალიფიკაციის მქონე სპეციალისტების მიერ მომსახურების დროს შეიძლება მიიღონ მისაღები შედეგები, სრულად ავტომატიზებული მანქანები უზრუნველყოფენ იმ მეორედ გამოყენების შესაძლებლობას, რომელიც საჭიროებს თითოეული ნაკეთობის მიღებას მედიცინური წარმოებისა და ავტომობილების მონტაჟის მსგავს სენსიტიურ ინდუსტრიებში კრიტიკული ხარისხის სტანდარტებს. Baorui-ში ჩვენ უთამაშო რაოდენობის წარმოებლებს დავეხმარეთ ამ გადასვლაში და ვიცით, რომ კრიტიკული თავისუფალი კედლის მაღალი ხარისხის ნეიტრალური სტალის ნაკეთობების შემთხვევაში სრულად ავტომატიზებული გამოკვეთა არ არის მხოლოდ ერთ-ერთი ვარიანტი — ეს არის ამოხსნა.