Როგორ შეამოწმოთ CNC გამოხვევის მანქანის სპრინგბეკის კომპენსაციის სისტემა

Სპრინგბექი ყოველთვის არ არის მეტალური მილების გამოკეთების პრობლემა. როდესაც CNC გამოკეთების მანქანის მილის შეჭიმვის ძალა ამოიღება, მილი ისევ სწორი მდგომარეობისკენ იწყებს მოძრაობას, რაც ამცირებს გამოკეთების კუთხეს. ამ მიზეზით ავტომობილის ნაკეთობების, მედიცინის მოწყობილობების და სხვა საწარმოებისთვის, როგორიცაა Baorui, რომლებსაც საჭიროებენ კონკრეტული სიზუსტის მოთხოვნებს, სპრინგბექის სისტემის სწორად დაყენება მნიშვნელოვანია დამზადებული ნაკეთობების დაზიანების ან გამოყენების უკეთესობის თავიდან აცილების მიზნით. თუმცა, ერთი ფაქტორი, რომელსაც არ უნდა გამორიცხოთ, ესაა — არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ საწყისი პროგრამა ავტომატურად ითვალისწინებს სპრინგბექს; ამ ფაქტორის სწორად შემოწმება აუცილებელია.

Სტანდარტული მასალით საწყისი მნიშვნელობების დადგენა

Თქვენ ვერ შეძლებთ კომპენსაციების გაკეთებას, სანამ არ გაიგებთ, საიდან უნდა დაიწყოთ. ამ საწყისი მნიშვნელობის გასაგებად აიღეთ სტანდარტული წარმოების სერიიდან ნიმუშების წარმომდგენელი ჯგუფი მილის მასალიდან — იგივე ხარისხის, იგივე კედლის სისქის, იგივე გარე და შიდა ზედაპირის მდგომარეობის მილი. ჩადეთ იგი მილის გამომყვანებში, ჩადეთ მარტივი 90-გრადუსიანი გამოყვანა და გააშვით ყველა ავტომატური კომპენსაციის რეჟიმის გარეშე, ჩვეულებრივი სიჩქარით და მიმაგრების წნევით. გაათავისუფლეთ ნაკეთობა და გაზომეთ ციფრული პროტრაქტორით ან ოპტიკური გეიჯით. თქვენს პროგრამირებულ 90 გრადუსსა და გაზომილ კუთხეს შორის არსებული სხვაობა არის მასალის საწყისი სპრინგბექის მნიშვნელობა. ამ ტესტს უნდა ჩატაროთ მინიმუმ ხუთი სუფთა ნიმუშით, რათა დაადგინოთ საშუალო მნიშვნელობა. ეს აუცილებელია, რადგან სპრინგბექის სხვაობები, მაგალითად, ხელოვნურად გამაგრებული ფოლადსა და სამზარეულოს მოწყობილობების ნერგირებული ფოლადს შორის, ძალიან მკვეთრია.

Რამდენიმე კუთხეზე დინამიკური კომპენსაციის ტესტირება

Ერთი კუთხით გასაკეთებლად ტესტი იშვიათად არის საკმარისი. სპრინგბექი არ არის წრფივი; ის იცვლება მოხვევის სიმძაფრის მიხედვით და მოხვევის რადიუსსა და მასალის დიამეტრს შორის არსებული შეფარდების მიხედვით. შექმენით კომპენსაციის სისტემის ტესტირების სამი კუთხით შემადგენლობა: 45, 90 და 135 გრადუსი. ამ კუთხეების თითოეულისთვის დაპროგრამეთ ბენდერი კომპენსაციის პროგრამული უზრუნველყოფით, რომელიც დაყენებულია მის ნაგულისხმევ მნიშვნელობაზე. გამოიყენეთ მანქანაში თითოეული კუთხისთვის სამი ნიმუში და შეამოწმეთ თითოეული ნიმუშის განთავისუფლებული სპრინგბექის კუთხე. ეს მნიშვნელობები უნდა ემთხვევოდეს ძალზე მჭიდროდ იმ საბაზო მონაცემებს, რომლებიც თქვენ ჩაიწერეთ ერთი ბრტყელი ნიმუშის შემთხვევაში — თქვენს დაშვების ფარგლებში, რომელიც ჩვეულებრივ ავტომობილების სადგურებისთვის ±0,2 გრადუსია. თუმცა, მნიშვნელოვანია არ მოხდეს მხოლოდ ამ რიცხვების შემოწმება. დააკვირდით მანქანის მუშაობას. არ ამატებს თუ არა მანქანა ავტომატურად გადამოხვევის რაოდენობას მასალის ცვალებადობის რეგისტრაციის შემთხვევაში? თქვენ ნახავთ, რომ 135 გრადუსის გადამოხვევის რაოდენობა მკაფიოდ გაიზრდება, როდესაც მანქანა შეადარებს თქვენს შედეგებს 45 გრადუსის ტესტს.

Სიჩქარისა და წნევის ცვლილებებზე რეაგირების შეფასება

Თუმცა, კომპენსაციის სისტემის ნამდვილი შეფასება ხდება რეალობაში – წარმოების საწარმოში არსებული არეულობის პირობებში. ახლა იგივე მანქანაზე მიზნად დასახული ცვლილებების განხორციელებით შეცვალეთ ორი პარამეტრი, რომლებიც საწარმოში ყველაზე ხშირად იცვლებიან: გამოხვევის სიჩქარე და ჰიდრავლიკური წნევა. ისევ გაიმეორეთ 90-გრადუსიანი ტესტი, მაგრამ ამ ჯერს გამოხვევის სიჩქარე გაზარდეთ 20%-ით, ხოლო შეჭიმვის წნევა შეამცირეთ 10%-ით. სიჩქარე, სითხის გატეკვის სიჩქარე და მისი შედეგად წარმოქმნილი ხახუნი ერთად მოქმედებენ სპრინგბექზე. ამ ორი შეცვლილი პირობის შემთხვევაში პასიური კომპენსაციის მეთოდი მნიშვნელოვნად განსხვავებულ კუთხეებს გენერირებს. კარგად შემოწმებული აქტიური კომპენსაციის მეთოდი წაიკითხავს ენკოდერების და წნევის სენსორების მონაცემებს და მანქანაში შესაბრუნებლად საჭიროებული ზედმეტი გამოხვევის მოცულობას უკან გადასცემს, რათა თქვენ სპეციფიკაციას შეასრულოთ. თითოეული ცვლილების შემდეგ გამოაშვედით სამი ნაკეთობა და აღინიშნეთ მათ შორის არსებული ცვალებადობა. ინდუსტრიის მიხედვით მოსალოდნელია ძალზე მცირე ცვალებადობა. მედიცინის მოწყობილობების სამარაგო მილების შემთხვევაში 0,010 გრადუსის ცვალებადობა ძალიან დიდია და მისი მიღება შეუძლებელია.

Გრძელვადი სტაბილურობის შემოწმება ხელახლა გამეორებითა და გათბობით

Სპრინგბექის კომპენსაცია არ არის ის, რასაც ერთხელ დააყენებთ და დავივიწყებთ. კომპენსირებული კუთხე თანდათან იცვლება მანქანის გათბობის პროცესში, ხოლო ჰიდრავლიკური სითხის ვისკოზიტეტი შეიძლება მთელი დღის განმავლობაში იცვლებოდეს. გრძელვადიანი სტაბილობის სწრაფი და მარტივი შეფასების გზა: უბრალოდ დააყენეთ პრესი 100-ჯერ მეორებადი 90-გრადუსიანი ჩამოხვევის შესასრულებლად, დარწმუნდით, რომ კომპენსაცია ჩართულია, შემდეგ გააშვით ყველა 100 ნაკეთობა მინიმალური შეწყვეტების გარეშე. გაზომეთ პირველი, 50-ე და 100-ე ნაკეთობა. რადგან საშუალო მნიშვნელობა რასაკვე მნიშვნელოვანია, ასევე შეამოწმეთ ამ 100 ნაკეთობაში მიღებული გაზომვების გაფართოება ან დიაპაზონი. კარგად კომპენსირებულ სისტემაში თქვენ მიიღებთ სტაბილურ გადახვევის სტრატეგიას, რომლის საშუალო მნიშვნელობა მთელი სერიის განმავლობაში მუდმივი რჩება. თუ შენიშნავთ საბოლოო კუთხის თანდათან გაზრდას მანქანის გათბობის პროცესში, მაგალითად, 89,9 გრადუსიდან 90,4 გრადუსამდე, ეს ნიშნავს, რომ კომპენსაციის სისტემა არ კომპენსირებს ინსტრუმენტის თერმულ გაფართოებას ან ჰიდრავლიკური რეაქციის ცვლილებებს. საერთაშორისო ბაზარზე ექსპორტის განხორციელების კომპანიასთვის, როგორიცაა Baorui, ეს მნიშვნელოვანი ფაქტორი იქნება. იდეალურად, ეს ტესტი უნდა ჩატარდეს სამუშაო დღის დასაწყისში, შუა დღესა და სამუშაო დღის დასასრულში. ჩანაწერებში აღნიშნეთ ჰაერისა და ზეთის ტემპერატურა ამ სამი ტესტის დროს, როდესაც ნაკეთობების გაზომვების შედეგებს აღინიშნავთ. ეს ძალზე სწრაფად გამოავლენს, არსებობს თუ არ არსებობს სანდო კომპენსაციის სისტემა.

Შეჯამების კერძობა, სპრინგბექის კომპენსაციის ტესტირების მიზანია რეალური სიტუაციების შექმნა, სადაც ყველაფერი მცირედ იცვლება, მაგრამ შედეგი მაინც აკმაყოფილებს მკაცრ დაშვებას. დააყენეთ საწყისი მნიშვნელობა თითოეული დაჭერისთვის, გააკეთეთ ტესტირება ყველა კუთხიდან, შეცვალეთ სიჩქარე და წნევა ერთი პროფილის შემთხვევაში და დარწმუნდით, რომ კომპენსაცია მოქმედებს გრძელი წარმოების განმავლობაშიც. შედეგად, აბსტრაქტული კოდი იქცევა საერთოდ მუშაობის ხელშემწყობად, არ არის უბრალოდ იდეა. საერთოდ, ნებისმიერი მეტალურგიული მომხმარებლისთვის, რომელიც მუშაობს Baorui-ს მანქანაზე ან საკუთარ მანქანაზე, ამ ზემოხსენებული მოქმედებების გაკეთება საჭიროებს ეფექტურობის შესანარჩუნებლად. Baorui-ს მანქანის გამოყენების შემთხვევაში, საჭიროებს დროის დახარჯვას სრულყოფილ ტესტირებაზე — კუთხის სიზუსტიდან მოთავსების თერმულ სტაბილურობამდე — რათა აღარ მოხდეს გადამუშავება!