Როგორ შეამოწმოს 3D სადენების მოსახვევების განმეორებადობა რთული ავტომობილის ნაკეთობებისთვის

Რთული ავტომობილის ნაკეთობების წარმოების დროს, მაგალითად, უსაფრთხოების კრიტიკული მხარდაჭერების, სენსორების მონტაჟის ელემენტების ან მილის ფორმის კომპონენტების შემთხვევაში, ყველაზე მნიშვნელოვანი არის განმეორებადობა. 3D სალაგების ხელსაწყო, რომელიც პირველად სრულყოფილ ნაკეთობას აქმნის, მაგრამ 100-ე ან 1000-ე ნაკეთობაზე მიზანს არ აკვეთს, საფრთხეს და მასალის დაკარგვას იწვევს. ეს სტატია აღწერს პრაქტიკულ და ნაბიჯ-ნაბიჯ მეთოდს 3D სალაგების ხელსაწყოების განმეორებადობის შესამოწმებლად ავტომობილის ნაკეთობების წარმოებისთვის.

Რატომ არის განმეორებადობა მნიშვნელოვანი რთული ავტომობილის ნაკეთობებისთვის

Ავტომობილების შეკრების ნაკრებებს საჭიროებენ კომპონენტებზე ათასობით და ათასობით გამავალ წარმოების ხაზს. 0,2 მმ-ის უმნიშვნელო გადახრაც კი სადენის ფორმაში შეიძლება გამოიწვიოს საჭიროების მიხედვით არასწორი მორგება სარეგულირებლო სისტემაში ან სავარძლის მექანიზმის ადრეული აბრაზიული wear. 3D სადენების გამოყენების შემთხვევაში (რომელიც უფრო რთული ფორმების შექმნას უზრუნველყოფს, ვიდრე 2 ღერძიანი ან მრავალი სიბრტვილის ერთი გამოხვევა) ხშირად არსებობს რამდენიმე გამოხვევის კუთხე, რამდენიმე ბრუნვა და რამდენიმე კომპენსაციის მნიშვნელობა, რომლებიც მანქანას უნდა მოახდინოს სპრინგბექის წინააღმდეგ მოქმედების მიზნით; ხოლო თუ მანქანა არ ახდენს მეორედ გამეორებად შედეგებს — სპეციფიკაციების შესრულება ძნელდება. ჩვენი ტესტირების მეთოდის გამოყენებით წარმოების მწარმოებელი შეძლებს დარწმუნებას იმ შესახებ, რომ მისი ჰიდრავლიკური CNC გამოხვევის მანქანა ან ელექტრო სერვო გამოხვევის მანქანა მთელი წარმოების პროცესში მუდმივად იძლევა ერთნაირი ხარისხის ნაკრებებს.

Ტესტირების გარემოსა და სამუშაო ნაკრების მომზადება

Პირველად, შესაძლებლობის ფარგლებში მრავალი ცვლადი უნდა დარჩეს მუდმივი. ტესტი უნდა გაკეთდეს იმავე საწარმოს მიერ წარმოებული ერთი და იგივე სახსრის ბატკენის გამოყენებით (იგივე დიამეტრი, ხარისხი და სითბოს მუშაობა). დარწმუნდით, რომ დამუშავების ნაკვეთი მაგრდება და კოლეტი, წნევის დამაჭიმავი და სხვა კომპონენტები სუფთა და არ არის გამოყენებული. უნდა აირჩევა პროგრამა, რომელიც ტიპურია ავტომობილის მიზნით წარმოებადი ნაკვეთისთვის. ეს ჩვეულებრივ მრავალჯერ გამოხვევილი ნაკვეთი იქნება რთული კრივებით (მაგალითად, მონტაჟის საფირე). სახსრის გამოხვევის მანქანა ტესტის დაწყებამდე მინიმუმ 30 წუთის განმავლობაში უნდა იყოს გაშვებული, რათა ჰიდრავლიკური და ელექტრონული სისტემები გათბეს და სტაბილური მდგომარეობაში მოვიდეს. ტესტის გარემოს ტემპერატურაც უნდა ჩაიწეროს, რადგან თერმული გაფართოება მეტალის ქცევას მოახდენს.

Თანმიმდევრული გამოხვევის ტესტის გაშვება

Განმეორებადობის ტესტირების საფუძველი არის თანმიმდევრული გამოხრა. საკონტროლო მოწყობილობა უნდა იყოს პროგრამირებული ისე, რომ 20 იდენტური 3D ნაკეთობა წარმოექმნას ერთდაერთის შემდეგ მომხმარებლის ჩარევის ან რესეტის გარეშე. ყოველხელა მეხუთე ნაკეთობის შემდეგ ის უნდა მოიცილოს და ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებლები გაზომდეს კოორდინატულ გაზომვის მანქანაზე ან სპეციალიზებულ საკონტროლო საშუალებაზე. ეს მახასიათებლები ძირითადად უნდა მოიცავდეს გამოხრის კუთხეს (მაგალითად, 90° ± 0.2°), გამოხრის სიბრტვის მიმართულებას და ორი გამოხრის შორის მანძილს. ეს მონაცემები უნდა დაფიქსირდეს. განსაკუთრებით რთული ავტომობილის ნაკეთობების შემთხვევაში მიმდევრობის ბოლო გამოხრა უნდა დაკვირვებით დაკვირვებით შეისწავლეს, რადგან იქ მიღებული დაშორებების ჯამი ყველაზე დიდია.

Გადახრის მონაცემების ინტერპრეტაცია და წარმატებული/წარუმატებელი კრიტერიუმების დამტკიცება

20 გაზომვის შემდეგ შეადარეთ მათ საწყის კომპიუტერულად დაპროექტებულ დიზაინს. საინდუსტრიო საუკეთესო პრაქტიკების მიხედვით, ავტომობილური ხარისხის სადრონო ფორმებს უნდა ჰქონდეს 0,15 მმ-ზე ნაკლები სტანდარტული გადახრა მდებარეობის მიხედვით და 0,2°-ზე ნაკლები სტანდარტული გადახრა დაკუმშვის კუთხის მიხედვით. თუ ერთი ნაკეთობა არ აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს, სადრონო მოხვევის მოწყობილობა არ გაიარებს ტესტს. შედეგების ტენდენციების ანალიზიც უნდა გაკეთდეს. თუ 20 ნაკეთობას შორის გაზომვები თანდათან უფრო და უფრო მოშორდება საწყის მნიშვნელობებს (შეიძლება დავუშვათ თბილის გადახრა ან ინსტრუმენტის აბრაზიული wear), მაშინ გრძელი ხანის განმავლობაში უფრო მკაცრი დაშორების მოთხოვნების დაკმაყოფილება შეუძლებელი გახდება. თუ 20 ნაკეთობას შორის შედეგები შემთხვევით იცვლება, შეიძლება მიზეზი იყოს სუსტი კავშირი, გამოსრიალებადი კოლეტები, გამოსრიალებადი ინსტრუმენტი ან არასტაბილური სადრონო სწორება.

Გრძელვადიანი გამოცდის და ხელახლა გაშვების ტესტის ჩატარება

Მხოლოდ 20 ნაკეთობის წარმოება არ არის საკმარისი გრძელვადიანი ხელმეორებადობის დასტურის მისაღებად. გამოიყენეთ ბენდერი გრძელი პერიოდით, მაგალითად, ღამის განმავლობაში 500 ნაკეთობის წარმოებისთვის. შემდეგ გაზომეთ #1, #100, #200, #300, #400 და #500 ნაკეთობები, რათა შეაფასოთ შესაძლებლობა დასაშვებია თუ არა. შემდეგ გამორთეთ ბენდერი და მისცეთ სრულად გაცივდეს ოთახის ტემპერატურამდე. ხელახლა ჩაწერეთ იგივე ნაკეთობა სალაგების ბენდერში და გაუშვით ხელახლა. ახლა წარმოებული პირველი ნაკეთობა ემთხვევა წინა ტესტის საშუალო მნიშვნელობას? თუ ბენდერი ხელახლა ინარჩუნებს იგივე დაშვების ზღვარს რეკალიბრაციის გარეშე, ეს ნიშნავს, რომ ის სანდოა სხვადასხვა სამუშაო ციკლში და შეიძლება გამოიყენოს შესაძლო შეწყვეტების პერიოდში, მაგალითად, კვირას განმავლობაში მოხდება შეწყვეტის შემთხვევაში.

Ბაორუის მიდგომის გამოყენება ხელმეორებადობის შესანარჩუნებლად

Ბაორუიში 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში ვაწარმოებთ CNC ჰიდრავლიკურ საჭაპანო მანქანებს, ასევე კვეთისა და ფასების გაკეთების მანქანებს. ჩვენ სწავლობული პროცესი, რომელიც უზრუნველყოფს მეორედ მიღების სიზუსტეს, იწყება მანქანის სტრუქტურული მტკიცებულებიდან და მთავრდება საბოლოო შედეგის საყურადღებო ტესტირებით. როდესაც 3D საჭაპანო მანქანას ვიყენებთ რთული ავტომობილური ნაკეთობების დასამზადებლად, ახლა ვხედავთ პროცესში განხორციელებული ზომვის გამოყენებას — კონტაქტური ან ლაზერული პრობის საშუალებით — რათა შევამოწმოთ პირველი საჭაპანო მოქმედება მეორეს გაკეთებამდე. ეს ქმნის დახურულ მარყუჯას, სადაც მიღებული უკუკავშირი შეუძლებელია მომენტალურად შეცვალოს საჭაპანო მანქანაში სპრინგბექის კომპენსაციები.

Დასკვნა

3D სავერტიკალო მანქანის განმეორებადობის სწორად შესამოწმებლად, რომელიც ავტომობილების წარმოებაში გამოიყენება, არ არის საჭიროებული ექზოტიკური აღჭურვილობა — მხოლოდ წესრიგში მყოფი პროცესი და КММ-ის (კოორდინატული საზომი მანქანის) ან სხვა სიზუსტით გამოსათვლელი საზომი მოწყობილობის ხელმისაწვდომობა. განმეორებადობის შემოწმების შესაძლებლობა ნიშნავს, რომ წარმოებლის მანქანა უზრუნველყოფს მის მიერ წარმოებულ საჭიროების მიხედვით მაღალი სპეციფიკაციის მქონე ნაკეთობას სრული იდენტურად, რაც შესაძლებელია ათასობით ან ასეულობით ათასობით ერთეულის წარმოების სერიებში. ბაორუის ამ დეტალები აკავშირებს პროტოტიპს წარმოების ხაზთან, რომელიც მსოფლიოს მასშტაბით მომხმარებლებს ამარაგებს იმ საინდუსტრიებში, სადაც სანდოობა ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია.