Ბაორუი მაშინერი აწყობს თავის მხარდაჭერის წარმოების ხაზს ჩრდილოეთ აფრიკაში ადგილზე

Ბაორუი მექანიკას თავისი ინჟინერული გუნდი ჩამოასხდა ჩრდილო აფრიკაში მდებარე პირველობის ავტომობილის კომპონენტების მწარმოებლის საწარმოში, რათა დაეყენებინა და გაეშვა ავტომატიზებული თავის მხარდაჭერის წარმოების ხაზი. პროექტი მოიცავს ავტომობილის თავის მხარდაჭერის ძირების სრულ წარმოების მარშრუტს, რომელშიც მილების გამოხრის მანქანა დაკავშირებულია ბრუნვას, სველი ხაზის გამოვლენას, ხვრელების გაკეთებას, დაჭერას, ნიშნვას და საბოლოო შემოწმებას.

Საველე დაყენებისა და გაშვების მხარდაჭერა

Ამ პროექტის ფარგლებში ბაორუი მაშინერის ინჟინერული გუნდი მუშაობდა მომხმარებლის საწარმოში, რათა მოეწყო და გაეშვა წარმოების ხაზი. სამუშაოები მოიცავდა მოწყობილობის დასადგენად ადგილის განსაზღვრას, მექანიკური და ელექტრო შეერთებების შემოწმებას, მილების გამოკეთების დაყენებას, ინსტრუმენტების გასწორებას, რობოტების გადატანის კოორდინაციას და საცდელი წარმოებას. გუნდმა ასევე დაეხმარა მომხმარებლის სამუშაო პერსონალს გამოკეთების მანქანის, ჩაჭრის მანქანის, პრესის, ნიშნვის მანქანის და შემოწმების მოწყობილობის მიმდევრობის შემოწმებაში.

Სამუშაო ადგილზე გაშვება საშუალებას აძლევს პრობლემების გამოვლენას ფაქტობრივ წარმოების გარემოში, არ მხოლოდ ცალკეული მანქანების ტესტირების დროს. ეს ასევე ეხმარება მომხმარებლის ოპერატორებს გამოიყენონ HMI, ჩასატვირთად მიმდევრობა, უსაფრთხოების წესები და ყოველდღიური ექსპლუატაციის ძირითადი მოთხოვნები. ეს პროექტი ასახავს ბაორუი მაშინერის უნარს მიაწოდოს სამუშაო ადგილზე ტექნიკური მხარდაჭერა ავტომობილის კომპონენტების საწარმოებსა და ინტეგრირებულ მილების დამუშავების ხაზებს.

Სრული თავის მხარდაჭერის ღეროს წარმოების პროცესი

Წარმოების ხაზი განლაგებულია გასაგები თანმიმდევრობით. მილები ჯერ კიდევ ჩაიტანება ხაზში და დამუშავდება ბრუნვის მანქანით. ბრუნვის შემდეგ მილი გადაიტანება მეორე ჩატვირთვის სადგურში, გაივლის შეერთების ხაზის დასადგენად შემოწმებას და შემდეგ გადაიტანება მილის გამოხრის მანქანაში. გამოხრილი მილი განაგრძავს გამოკვეთვას, გადატანას, დაჭერვას, ლაზერულ ნიშნვას და სპეციალურ შემოწმებას, სანამ სრულდება თავის მხარდამჭერის ღერო.

Ეს პროცესი მნიშვნელოვანია ავტომობილების მომარაგების მომწოდებლებისთვის, რადგან მილი უნდა შეინარჩუნოს სწორი მდებარეობა და ორიენტაცია ყველა გადატანის დროს. ამიტომ მილის გამოხრის მანქანა არ არის იზოლირებული სამუშაო ადგილი. ეს არის დაკავშირებული წარმოების სისტემის ერთ-ერთი ძირევანი ფორმირების სადგური.

1. წარმოების ხაზის განლაგება და სამუშაო პროცესი

Წარმოების ხაზი მოიცავს ჩატვირთვის მანქანას №1, სატრიალე მანქანას, ჩატვირთვის მანქანას №2, შეერთების დასადგენად კონტროლს, მილის გამოხრის მანქანას, რობოტს №1, ორმხრიან ფირფიტების გაკეთების მანქანას, გადატანის მაგიდას, რობოტს №2, პრეს-მანქანას, ნიშნვის მანქანას, გამოტანის ღერძს და შემოწმების მაგიდას.

Სამუშაო პროცესი ორ გადატანის ეტაპად იყოფა. პირველი ეტაპი მილს სატრიალე და კონტროლიდან გამოხრის მანქანამდე, შემდეგ კი ფირფიტების გაკეთების მანქანამდე გადაადგილებს. ფირფიტების გაკეთების შემდეგ გადატანის მაგიდა სამუშაო ნიმუშის მდებარეობას ცვლის, რათა რობოტი №2 მის პრეს-მანქანაზე გადაადგილების შეძლოს. მეორე ეტაპი დაჭერილ მილს ნიშნვის მანქანამდე, შემდეგ კი გამოტანისა და საბოლოო შემოწმების მაგიდამდე გადაადგილებს.

2. მილის ჩატვირთვა და სატრიალე პროცესი

Პროცესი იწყება ჩატვირთვის მანქანა №1-ის საწყობის რაკეტზე. რაკეტი მილებს წარმოების წინ ინახავს. გამოყოფის მეхანიზმი მილებს ერთ-ერთად გამოყოფს, ხოლო პნევმატიკური ჩანჩქერი თითოეულ მილს იჭერს და სატრიალე მანქანაში ათავსებს.

Ბრუნვის ოპერაცია მომზადებს მილს გამოხრის წინ. ბრუნვის დასრულების შემდეგ ჩაკი მილს ამოიღებს და გადასცემს ჩატვირთვის მანქანა 2-ის საწყობო რეიკზე. ეს ბუფერი მომდევნო ეტაპს უჭერს მხარს და უზრუნველყოფს ბრუნვასა და გამოხრას შორის კონტროლირებულ გადაცემას.

3. შეერთების ხაზის გამოვლენა და მილის გამოხრა

Ჩატვირთვის მანქანა 2 საწყობო რეიკიდან აიღებს ბრუნვილი მილს და გამოხრის წინ გამოერთების ხაზის გამოვლენის მოწყობილობაში გამოიგზავნის. გამოვლენის შემდეგ ტრასის გრებერი მილს გადააგზავნის მილის გამოხრის მანქანაში. ეს თანმიმდევრობა მილის პოზიციის კონტროლს უზრუნველყოფს გამოხრამდე, რაც ავტომობილის თავის მხარდაჭერების ძირების სტაბილური ფორმირების მნიშვნელოვანი პირობაა.

Მილის გამოხრის მანქანა ქმნის საჭიროების მიხედვით თავის მხარდაჭერების ძირების ფორმას. გამოხრის შემდეგ რობოტი 1 აიღებს ფორმირებულ მილს და გადააგზავნის ორთავიან ნოტჩინგ მანქანაში. ამ ხაზზე გამოხრა პირდაპირ დაკავშირებულია შემდეგ ფორმირების ოპერაციასთან, რაც მანქანებს შორის ხელით გადაადგილების აუცილებლობას ამცირებს.

4. ნოტჩინგ და გადაცემის მაგიდა

Რობოტი 1 ათავსებს გამოხვევილ მილს ორთავიან დაკვეთის მანქანაში. დაკვეთის დასრულების შემდეგ რობოტი 1 ამოიღებს მილს და ათავსებს გადაცემის მაგიდაზე.

Გადაცემის მაგიდა ატრიალებს ნაკეთობას ხაზის მეორე მხარეს. ამ პოზიციის შეცვლა საშუალებას აძლევს რობოტს 2-ს, რომ მილს აიღოს და დაადგინოს წნევის მანქანაში. ამიტომ გადაცემის მაგიდა არის მნიშვნელოვანი კავშირის წერტილი რობოტს 1 და რობოტს 2 შორის.

5. წნევის მოცემა, ნიშნვა და საბოლოო შემოწმება

Რობოტი 2 აყენებს დაკვეთილ მილს გადაცემის მაგიდიდან წნევის მანქანაში. წნევის მოცემის შემდეგ რობოტი 2 გადაადგილებს ნაკეთობას ნიშნვის მანქანაში. ნიშნვის ოპერაცია მილზე იდენტიფიკაციის ინფორმაციას აწარმოებს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამად.

Ნიშნვის შემდეგ რობოტი ნაკეთობას გადაადგილებს გამოტანის ღერძზე. შემდეგ თითოეული დამთავრებული სათავისებრივი ღერძი შემოწმდება სპეციალურ შემოწმების მოწყობილობაში. თუ ღერძი არ ეჯახება სწორად მოწყობილობას, მისი გასწორება შესაძლებელია დამუშავების დროსვე. ეს საბოლოო შემოწმება დაგვეხმარება დავადგინოთ, რომ დამთავრებული სათავისებრივი ღერძი შეესაბამება მოთხოვნილ ფორმას ხაზიდან გასვლამდე.

6. დამთავრებული სათავისებრივი ღერძის გამოყენება

Პროექტის მასალებში ჩამოთავლილი დამთავრებული ნაკეთობები არის მრავალი გამოხრილობით, ჩაჭრილობებით და შეჭრილი ნაკეთობებით დამუშავებული სათავისებრივი ღერძები. დამთავრებული ღერძები შემოწმდება კომპონენტის ფორმასა და სპეციალურ მოწყობილობასთან შედარებით დაპაკეტებამდე ან შემდეგი წარმოების ეტაპზე გადასვლამდე.

Ეს პროექტი აჩვენებს, თუ როგორ შეიძლება მილის გამოხრის მანქანა ინტეგრირდეს სრულ ავტომობილის მილების ფორმირების ხაზში. ასევე აჩვენებს, რომ წარმატებული მიწოდება არ შეიძლება მხოლოდ ცალკეული მანქანების მიწოდებით. მნიშვნელოვანია მოწყობილობების ინტეგრაცია, ადგილზე გაშვება და წარმოების მხარდაჭერა, როდესაც ხაზი მოწყობილობას ავტომობილის კომპონენტების მწარმოებლის საწარმოში აყენება.

Მსგავსი აპლიკაციებისთვის Baorui Machinery შეძლებს შეაფასოს მილის გახანგრძლივება, მასალა, გაზომვები, გამოხრის თანმიმდევრობა, ხვრელების გაკეთება და შეჭიმვის მოთხოვნები, ნიშნვის მეთოდი და საბოლოო შემოწმების მეთოდი, შემდეგ მიაწოდებს საკოორდინაციო ტექნიკურ მხარდაჭერას დაყენების და საცდელი წარმოების დროს.

Განიხილეთ თქვენი თავის მხარდაჭერის ღეროს გამოხრის პროექტი

Ეძებთ მილის გამოხრის მანქანას თუ სრულ თავის მხარდაჭერის წარმოების ხაზს? გამოგვიგზავნეთ თქვენი ნაკეთობის ნახაზი, მილის სპეციფიკაციები და წარმოების მოთხოვნები. ჩვენი ინჟინერების გუნდი შეძლებს გამოხრის პროცესის შემოწმებას, შესაბამისი აღჭურვილობის შეთავაზებას და მხარდაჭერას დაყენების, ადგილზე გაშვების, საცდელი წარმოების და ოპერატორების მიმართვის დროს თქვენს საწარმოში.