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カスタムチューブシュリンク機は、標準的なライン設備とは異なります。その主要な生産特性は、受注生産型、技術集約型、および全工程にわたるサービス提供を特徴としてまとめられます。
1. 注文生産型であり、強い非標準属性を持つ：各装置は顧客のパイプパラメータ、パイプ縮管工程、およびサイクル時間の要件に合わせて設計されるため、統一された生産テンプレートが存在しない。工程ルートや治具・工具は、必要に応じて計画・カスタマイズする必要がある。
2. 設計が最優先であり、生産の成否を決定する。生産は技術的ソリューションについての打ち合わせから始まり、チューブの縮管精度、構造レイアウト、システム構成を確定させる必要がある。必要に応じてシミュレーション解析を行うべきであり、設計の誤差は後の加工および組立工程でのやり直しに直接つながる。
3. 高精度な機械加工と厳格な工程要件：マシン本体、金型、マンドレルなどの主要部品は高精度な機械加工を必要とし、CNC装置や厳密な検査に依存しています。使用材料の選定も、作業条件における高強度および高耐摩耗性の要求に適合する必要があります。
4. 調整・デバッグが極めて重要であり、専門技術が試されます。組立後、油圧システム、サーボシステム、金型パラメータの再現的なデバッグを行い、収縮精度と安定性を確認する必要があります。デバッグ期間は生産時間に占める割合が大きいことがよくあります。
5. サービスサイクルにおいて、ソリューションは装置を超えるものとなります。製造は単なる装置納入にとどまらず、生産前のプロセス評価、生産中の設置およびトレーニング、生産後のメンテナンスおよびアップグレードを含みます。本質的には、顧客に対して管継手加工の包括的ソリューションを提供しているのです。