ニッチから必須へ！ヘッドレストロッド用両面溝加工機が広く使われるようになった背景にある論理。

自動車部品の精密製造において、「バリなし」と「高効率」のヘッドレストロッド加工は、業界の核心的な要求事項です。ヘッドレストロッド用両面バリ除去溝加工機の登場は、まさにこの課題を解決し、加工フローの新たなエコシステムを再構築しています。

主要な利点 - 「焼けなし」の加工体験

この装置はヘッドレストロッドの両面溝加工に特化しており、その主な利点は「バリの出ない」加工が可能であることです。高精度の切削工具とインテリジェントフィードシステムの連携動作により、ワークの両面溝加工を同時に完了でき、滑らかで均一な切断面が得られるため、後工程での研磨が不要です。これにより加工時間の大幅な短縮と生産効率の向上を実現しています。内蔵された安定したクランプ装置により、ヘッドレストロッドを確実に固定し、加工中の位置ずれを防止します。溝の深さと幅のばらつきをマイクロメートルレベルで制御することが可能で、自動車部品が求める厳しい基準に完全に対応しています。

一方、この装置は操作が簡単で便利なユーザーフレンドリーな設計を特徴としています。さまざまな仕様のヘッドレストロッドの加工ニーズに対応でき、金型交換も迅速かつ効率的であり、多品種生産のニーズを満たします。大量生産であれカスタマイズ加工であれ、その安定した性能と低消費電力により企業の生産コスト削減と製品競争力の向上を支援し、自動車部品加工プロセスにおける高効率・高精度・信頼性の高いアシスタントとなります。