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自動車用シートの主要な安全部品として、ヘッドレストロッドには支持の安定性と組立精度の両方が求められます。複雑な曲げ経路（前方に1つ、後方に1つ）や薄肉管材（0.5～3mm）の加工が必要なことから、長年輸出製造において課題が生じてきました。従来の単一ヘッド式組立装置では、曲げ干渉や管壁の損傷が発生しやすく、角度誤差が±0.3°を超えることがありました。その結果、海外自動車メーカーとの組立適合率が85％未満にとどまり、返品率も常に高水準で推移しています。さらに、金型の取替えや調整に30分以上を要するため、「多品種・短納期」といった輸出注文の要求に対応することが困難です。
全自動二軸パイプベンダーは、産業界の課題に特化して対応し、ヘッドストックロッド生産のための「精密ツール」となっています。本装置は左右ヘッドそれぞれに独立駆動設計を採用し、カスタム製のクランプ装置と組み合わせることで、曲げ加工時の干渉問題を完全に解決し、ワークの安定性を大幅に向上させます。
グローバル化された貿易の背景では この機器は大きな有効効果を持っています 単一の装置は1日2,000本の頭支架棒を生産できます これは従来の機器の2.5倍です ある自動車部品会社は この機器を使って 北米自動車メーカーから年間80万本の頭部支架棒の注文を 確保しました 配送期間を 35%短縮したのです 標準化加工により,欧州市場への輸出の収益率は 10%から 0.6%に低下しました 多言語操作インターフェースと遠隔故障診断機能により,海外のお客様の技術的なメンテナンスの問題が解決し,販売後の対応効率が70%向上しました. 今日では この完全自動管の曲げ機は 頭部支架棒の輸出の"核心的支援"となり 企業が世界的な高級自動車サプライチェーンに 参入するのを助けています