| Item | Nama | UNIT | Data | Catatan | |
| 1 | Kapasitas pemanjangan maksimal | mm | φ18 | ||
| 2 | Jari-jari bengkok maksimal | mm | 80 | Bisa sesuai dengan permintaan pelanggan | |
| 3 | Jari-jari pemanjang minimum | mm | Bergantung pada diameter pipa | ||
| 4 | Panjang Pemberian Makan Maksimal | mm | 2200 | Bisa sesuai dengan permintaan pelanggan | |
| 5 | Derajat bengkok maksimal | Derajat | 190 | ||
| 6 | Panel Kontrol | PLC + layar sentuh | |||
| 7 | Unit pemanjangan | buah | 16 | ||
| 8 | Kecepatan kerja | kecepatan lentur | Deg/detik | 200 | |
| Kecepatan makan | mm/detik | 1000 | |||
| 9 | Akurasi | makan | mm | ±0.1 | |
| rotary | Derajat | ±0.1 | |||
| membungkuk | Derajat | ±0.1 | |||
| 10 | Daya motor servo pengumpan | S | 750 | Mitsubishi Jepang | |
| 11 | Daya motor servo penyiku | kW | 1 | ||
| 12 | Oli daya motor | KW | 3 | ||
| 13 | Unit penyimpanan maksimal | grup | 1000 | Bisa diperbesar sesuai dengan kebutuhan | |
| 14 | Tekanan Maksimal | MPa | 10 | Dapat disesuaikan | |
| 15 | Sistem kontrol hidrolik | Katup pertukaran magnetik | Yuken Jepang | ||
| 16 | Tangki minyak | L | 250 | ||
| 17 | Pendingin Oli | L/menit | 100 | ||
| 18 | Berat Mesin | Kg | 2000 | ||
| 19 | Ukuran Mesin | mm | 2760×1200×1500 | Dimensi hanya untuk referensi | |
| 20 | Waktu garansi | bulan | 12 | ||
1. Mesin penyok pipa otomatis penuh kanan dan kiri, dengan kontrol IPC. Panel tampilan layar sentuh dalam bahasa Inggris, memiliki pengaturan pra-bengkok yang berbeda, operasi dialog, dapat memilih manual, semi-otomatis, dan operasi otomatis penuh, pedal switch portabel dengan fungsi mulai dan berhenti darurat.
2. Semua komponen sistem hidrolik, sistem kontrol, sistem penggerak, dan sistem tampilan diimpor dari merek terkenal, dengan ketelitian tinggi, efisien tinggi, cocok untuk produksi massal.
CNC sepenuhnya otomatis, memiliki peralatan pembeinan ruang kubik, memuat seluruh proses pembeian secara otomatis. Mesin ini memiliki operasi yang praktis, performa stabil, dan faktor keamanan yang tinggi. Mesin ini adalah pilihan ideal untuk pengolahan pipa.
Untuk mengatasi tantangan dalam penataan spasial yang rumit dan potensi gangguan pada produksi saluran bahan bakar presisi bagi pemasok Tier-1 Jepang terkemuka di Thailand—yang sering menyebabkan deformasi tabung (dengan toleransi ±0,1 mm) selama beberapa proses pemasangan ulang pada mesin konvensional berarah tunggal—Baorui Machinery menerapkan solusi 18CNC yang dilengkapi sistem servo Mitsubishi dari Jepang serta teknologi pembengkokan otomatis penuh ke kiri dan ke kanan; dengan memanfaatkan proses pembentukan bebas gangguan tiga dimensi, kami berhasil menyelesaikan pembuatan pipa oli rumit dalam satu kali proses. Solusi ini tidak hanya menghilangkan kehilangan presisi dan goresan permukaan akibat penjepitan sekunder—sehingga memenuhi standar ketat OEM untuk kedap sistem bahan bakar dan ketahanan tekanan—tetapi juga meningkatkan efisiensi keseluruhan lini produksi sebesar 40% melalui waktu siklus yang lebih pendek, sehingga memperkuat posisi klien sebagai pemimpin pasar pipa otomotif presisi tinggi.
EN
