| Item | Nama | UNIT | Data | Catatan |
| 1 | Diameter pipa maksimum | mm | 18 | |
| 2 | Panjang muatan maksimum | mm | Tidak terbatas | |
| 3 | Kedalaman gigi notched maksimum | mm | 3 | |
| 4 | Panjang muatan minimum | mm | 50 | |
| 5 | Panjang clamp minimum | mm | 50 | |
| 6 | Perjalanan clamp | mm | 60 | |
| 7 | Kecepatan | Detik | 6-12 | |
| 8 | Pompa overflow | L/menit | 19 | |
| 9 | Sistem kendali | PLC+ layar sentuh | ||
| 10 | PANEL OPERASI | Panel Sentuh | ||
| 11 | Daya Motor | hp | 22.25 | |
| 12 | Tekanan kerja silinder | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Tekanan kerja hidrolik | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Ukuran Mesin | m | 3.4X1.1*1.8 | L*W*H |
| 15 | Berat Mesin | kg | Sekitar 3500 |
Pembuatan khusus dan merupakan produsen terkemuka dalam industri Restraint Armature Headrest. Proses pembengkokan tabung mencakup Pembengkokan Khusus, Pembengkokan Tabung CNC, Penjepitan melalui Gergaji atau Notch Stempel/Rol, Tindas-Masuk.
Mesin notching batang headrest servo ini dirancang khusus untuk proses broaching, notching bergulung, dan pembentukan press-in pada batang headrest otomotif. Dengan kontrol PLC dan layar sentuh, sistem hidrolik, serta perlengkapan penjepit khusus, mesin ini memberikan posisi stabil, penjepitan, dan operasi notching. Mesin ini membantu meningkatkan konsistensi kedalaman notching, posisi notching, dan kualitas pembentukan, sehingga cocok untuk produksi massal batang headrest jok otomotif.
Dirancang sesuai struktur dan kebutuhan pemrosesan batang headrest otomotif, mesin ini cocok untuk aplikasi notching dan pembentukan lokal.
Sistem servo mengontrol secara presisi posisi pemrosesan dan gerakan, sehingga membantu menjaga konsistensi posisi dan kedalaman notching.
Sistem PLC dan antarmuka layar sentuh memudahkan pengaturan parameter pemrosesan, perubahan mode operasi, serta pengelolaan produksi.
Mesin ini cocok untuk pemrosesan kontinu batang sandaran kepala jok otomotif, membantu mengurangi pekerjaan manual sekaligus meningkatkan produktivitas dan konsistensi produk.
Untuk mengatasi tantangan ketidakseragaman kedalaman takikan (yang harus berada dalam kisaran ±0,1 mm), sisa potongan logam berlebih (burrs) yang berlebihan, serta biaya tenaga kerja tinggi akibat proses stamping konvensional dalam produksi batang sandaran kepala untuk pemasok Tier-1 Jepang terkemuka di Thailand, Baorui Machinery menyediakan solusi takik presisi tinggi yang mengintegrasikan proses broaching, rolling, dan press-in; dengan memanfaatkan panel sentuh berbasis PLC dan sistem hidrolik bertenaga tinggi, mesin ini mampu mencapai pembentukan berkualitas tinggi hanya dalam 6–12 detik. Solusi ini tidak hanya menjamin kebersihan dan keseragaman takikan yang unggul, tetapi juga memungkinkan produksi fleksibel sepenuhnya otomatis, sehingga meningkatkan secara signifikan peringkat kualitas OEM terkait kelancaran dan keamanan penyesuaian jok.
EN
