EN
Pemotongan pipa merupakan proses dasar dalam industri seperti manufaktur mesin, suku cadang otomotif, dan bahan bangunan. Kualitasnya secara langsung menentukan ketepatan proses lanjutan, kinerja produk, dan masa pakai. Berbeda dengan pemotongan pelat logam biasa, pemotongan pipa karena struktur berongga dan karakteristik penampang bulat/tidak beraturan memiliki persyaratan khusus terhadap proses pemotongan, peralatan, dan operasi. Fokus utamanya terletak pada tiga dimensi: kontrol presisi, adaptasi efisiensi, dan kepatuhan terhadap keselamatan.
I. Persyaratan Presisi: Standar ketat untuk dimensi dan pemotongan
Kontrol kesalahan hingga tingkat mikrometer: Pemotongan pipa memerlukan kontrol ketat terhadap toleransi panjang (biasanya ±0,1-0,5 mm), terutama pada aplikasi presisi seperti saluran oli otomotif dan saluran hidrolik aviasi, di mana penyimpangan panjang dapat menyebabkan kemacetan perakitan dan kegagalan segel. Kualitas potongan harus bebas dari duri (burr) dan deformasi. Pemotongan pipa berongga rentan terhadap duri dan keruntuhan tepi, sehingga membutuhkan proses seperti pisau getar frekuensi tinggi dan pemotongan laser untuk mencapai "pemotongan bebas duri." Kehalusan dinding bagian dalam Ra≤1,6μm harus dipertahankan guna mencegah turbulensi atau penumpukan kotoran selama pengangkutan fluida. Selain itu, pemotongan suhu tinggi harus dihindari untuk mencegah oksidasi permukaan ujung pipa dan butiran kasar, terutama untuk material seperti baja tahan karat dan paduan tembaga, karena lapisan oksida akan memengaruhi kekuatan pengelasan.
II. Persyaratan Efisiensi: Dapat disesuaikan dengan produksi massal dan karakteristik material
Dalam lingkungan industri, peralatan harus memenuhi persyaratan untuk pemotongan batch terus-menerus. Peralatan harus memiliki fungsi pengumpanan, penentuan posisi, dan pembongkaran otomatis, serta kecepatan pemotongan yang dapat mencapai 10-50m/min tergantung pada diameter pipa (10-200mm). Pada saat yang sama, peralatan harus menjamin operasi tanpa gangguan dalam jangka panjang (operasi terus-menerus ≥8 jam) dan kompatibel dengan waktu siklus lini produksi.
III. Persyaratan Keselamatan dan Kepatuhan: Prosedur Operasi dan Standar Lingkungan
Perangkat pelindung (seperti kacamata pengaman laser dan pelindung anti-splash) harus disediakan selama proses pemotongan untuk mencegah cedera akibat percikan suhu tinggi dan serpihan; sistem kontrol listrik harus memiliki proteksi kelebihan beban dan fungsi penghentian darurat untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kegagalan peralatan; untuk pemotongan dengan bantuan gas tekanan tinggi (seperti nitrogen untuk pemotongan laser), pipa harus tertutup rapat dan bebas kebocoran. Debu dan serpihan yang dihasilkan dari pemotongan logam harus dikumpulkan dan diolah menggunakan peralatan penangkap debu untuk menghindari pencemaran udara; cairan pemotong harus ramah lingkungan dan memiliki fungsi daur ulang untuk mengurangi pembuangan limbah cair; kebisingan harus dikendalikan di bawah 85 dB agar memenuhi standar perlindungan lingkungan di bengkel industri.
Persyaratan utama untuk pemotongan pipa adalah "menyesuaikan dengan skenario, menyeimbangkan akurasi dan efisiensi, serta mematuhi batas bawah keselamatan." Seiring meningkatnya persyaratan akurasi pengolahan pipa di industri seperti otomotif, energi baru, dan aerospace, peralatan pemotongan berkembang ke arah "intelijen, presisi tinggi, dan kompatibilitas multi-material." Mematuhi secara ketat persyaratan pemotongan merupakan prasyarat penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi produksi.