| Tétel | Név | Egység | Adatok | Megjegyzés | |
| 1 | Maximális görbítési kapacitás | Szénacél | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Maximális ívhajtásí rádiusz | mm | 190 | ||
| 3 | Min. ívítési sugár | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Maximális behajtás hossz | mm | 1800 | ||
| 5 | Maximális ívhajtás fokszám | Fok | 190 | ||
| 6 | Vezérlőpanel | IPC+érintőképernyő | |||
| 7 | Ívítési egység | darab | 16 | ||
| 8 | Munkasebesség | ívítési sebesség | Fok/sec | 120 | |
| Forgósebesség | Fok/sec | 250 | |||
| Hengeresés sebessége | mm/sec | 800 | |||
| 9 | Pontosság | ellátás | mm | ±0.1 | |
| forgó | Fok | ±0.1 | |||
| hajlítás | Fok | ±0.1 | |||
| 10 | Motor teljesítmény | Kw | 15.85 | ||
| 11 | Programbevitel | USB 3D Szimuláció | Állítható | ||
| 12 | Olajtartály | L | 110 | ||
| 13 | Gép súlya | Kg | 1000 | ||
| 14 | Gép mérete | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Munkamagasság | mm | 2500 | ||
A gép támogatja az automatikus betáplálást, és folyamatos folyamatban végzi a táplálást, forgatást, hajlítást és formázást. Ez csökkenti a kézi betáplálást és a köztes kezelést, így zavartalanabb munkafolyamatot biztosít az autóipari alkatrészek sorozatgyártásához.

A gép mindkét irányban (balra és jobbra) hajthat, így a hajlítás iránya a terméktervnek megfelelően állítható be. Ez segít csökkenteni az interferenciát, és alkalmas olyan csövekre, amelyek többirányú, töbszögű és összetett térbeli geometriával rendelkeznek.

A gép szervovezérlést alkalmaz a táplálásra, forgatásra és hajlításra. A maximális táplálási sebesség 800 mm/s, a forgási sebesség eléri a 250°/s-t, a hajlítási sebesség pedig a 120°/s-t, ami segít lerövidíteni a feldolgozási ciklust és növelni a gyártási hatékonyságot.
A gép ±0,1-es pontosságot biztosít a táplálásnál, a forgatásnál és a hajlításnál, ami segít csökkenteni a méret- és szögváltozásokat a gyártási tétel között, és megfelel az autóipari alkatrészek stabil alakítási követelményeinek.

6. 3D szimuláció és tanítási funkció
A gép támogatja az USB-n keresztüli programbevitelt és a 3D szimulációt, így az üzemeltetők ellenőrizhetik a hajlítási pályát a gyártás megkezdése előtt. A kézi, lépésről lépésre történő tanítási funkció egyszerűbbé teszi a formázási mozgások beállítását, és csökkenti a feldolgozás során fellépő lehetséges interferenciákat.

Ahhoz, hogy megfeleljenek egy jelentős japán OEM szigorú pontossági (±0,1°) és jelmentes felületi követelményeinek egy thailandi Tier-1 beszállító számára, a Baorui Machinery egy teljesen automatizált CNC csőhajlító megoldást telepített, amelybe beépítették az automatizált betápláló rendszert; a nagy pontosságú szervohajtások és a 3D ütközés-szimuláció alkalmazásával jelentős folyamatfejlesztést értünk el. Ez a megoldás nemcsak biztosította a japán pontossági gyártási szabványok 100%-os betartását, hanem a teljes automatizálás révén 50%-kal növelte a termelési hatékonyságot is, segítve ügyfelünket abban, hogy hosszú távú, stabil szállítási szerződéseket szerezzen be japán járműmodellekhez.
