| Tétel | Név | Egység | Adatok | Megjegyzés | |
| 1 | Maximális görbítési kapacitás | mm | φ50×3t | ||
| 2 | Maximális ívhajtásí rádiusz | mm | 250 | Megvalósítható a vevő igénye szerint | |
| 3 | Min. ívítési sugár | mm | Függ a átmérőtől | ||
| 4 | Maximális behajtás hossz | mm | 3000 | Megvalósítható a vevő igénye szerint | |
| 5 | Maximális ívhajtás fokszám | Fok | 190 | ||
| 6 | Vezérlőpanel | PLC+érintőképernyő | |||
| 7 | Ívítési egység | darab | 16 | ||
| 8 | Munkasebesség | ívítési sebesség | Fok/sec | 85 | |
| Forgósebesség | Fok/sec | 200 | |||
| Hengeresés sebessége | mm/sec | 1000 | |||
| 9 | Pontosság | ellátás | mm | ±0.1 | |
| forgó | Fok | ±0.1 | |||
| hajlítás | Fok | ±0.1 | |||
| 10 | Forgó szervomotor teljesítmény | S | 750 | Japán Mitsubishi | |
| 11 | Állománytól érkező szervomotor hajtás | Kw | 1 | Japán Mitsubishi | |
| 13 | Gurító pontossága | mm | Max 70 | Megvalósítható a vevő igénye szerint | |
| 14 | Olajmotor hajtás | Kw | 5.5 | ||
| 15 | Max tárolási egységek | csoport | 1000 | Kibővíthető igény szerint | |
| 16 | Maximális nyomás | MPa | 12 | Állítható | |
| 17 | Hidraulikus vezérlőrendszer | Mágneses csereásváltozó | Japán Yuken | ||
| 18 | Olajtartály | L | 190 | ||
A Baorui csőhajlító gépek konfigurálhatók a cső anyagának, átmérőjének, falvastagságának, hajlítási szögének, középvonal-sugárnak és termékrajzoknak megfelelően. Megfelelnek kerek, négyzetes és téglalap alakú csövek széles körű alkalmazásához.
A hajlítási programok és folyamatparaméterek menthetők, visszahívhatók és biztonsági másolatuk készíthető, így biztosítható az azonos méretek és hajlítási szögek különböző gyártási tételként való fenntartása.
Hajlító, rögzítő, nyomó, vezető, mandrel és tisztító szerszámok konfigurálhatók a csőfal vastagsága, az anyag és a hajlítási sugár szerint a formázás minőségének javítása érdekében, különösen vékonyfalú és kis sugárral történő hajlításnál.
Kiválasztott modellek felszerelhetők segédnyomó hajlítással, erőteljes fokozással és lassú mandrel visszahúzással, hogy csökkentsék a hajlítás során keletkező redőket, deformációkat és felületi hibákat.
Egy lépéses hibakeresés, rugalmas visszatérés-kiegyenlítés, programszimuláció és hibaüzenetek segítik a műszaki dolgozókat a formázási problémák azonosításában, a folyamatparaméterek optimalizálásában és az új csőalkatrészek szerszámozási idejének csökkentésében.
A Baorui nemcsak szokásos NC- és CNC-csőhajlító gépeket kínál, hanem többtengelyes, többrétegű, tolóhajlító, görgőhajlító, balra–jobbra hajlító és robotos gyártósori megoldásokat is autóipari alkatrészekhez, ülépszerkezetekhez, hűtőcsövekhez és egyéb összetett csőalkatrészekhez.
A rajzfelülvizsgálattól, a gépválasztáson és szerszámkialakításon át a próbahajlításon, üzembe helyezésen, kezelőképzésen és távoli műszaki támogatáson keresztül a Baorui teljes körű csőhajlítási megoldásokat nyújt a projekt egész időtartama alatt.
A teljesen automatizált csőhajlító sorozatunk kiváló rugalmas feldolgozási és pontos 3D-formázási technológiájával mutatja be alapgyártási képességeit számos iparági területen: az indiai hajóépítő iparban megoldotta a bonyolult csővezetékek gyors előkészítésének kihívását korlátozott helyeken, jelentősen növelve a telepítés hatékonyságát; míg Thaiföldön a precíziós alkatrészgyártásban az ultra-precíziós szervorendszer lehetővé tette a vékonyfalú csövek sérülésmentes feldolgozását kiváló ismételhetőséggel. Jelenleg széles körben alkalmazzák az autóiparban, a légiközlekedési iparban, az egészségügyben és a vegyiparban, és továbbra is ipari színvonalú, magas hatékonyságú csőfeldolgozási teljesítményt nyújt globális ügyfeleinknek.
EN
