EN
Az intelligens gyártás hullámában a lézeres csővágó gépek a magas színvonalú, speciális berendezésekből a csőfeldolgozó ipar fő irányvonalává nőtték ki magukat. Az új energiára és könnyűsúlyra történő átállás hullámában az autóiparban a lézeres csővágó gépek segédfeldolgozó berendezésekből központi gyártóeszközökké váltak.
A lézeres csővágó gépek fő előnyei teljes mértékben megmutatkoznak a kulcsfontosságú járműalkatrészek feldolgozásánál. A karosszéria gyártás során olyan szerkezeti elemek, mint a karambolvédelmi gerendák és a váz hosszgerendái, kiegyensúlyozott magas szilárdságot és könnyűsúlyú tervezést igényelnek. A lézerrel felszerelt teljes löketű pneumatikus tokmány akár 240 mm átmérőjű csöveket is képes adaptívan rögzíteni, és pontosan vághatja olyan anyagokat, mint rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek. A vágások szikta nélküliek, másodlagos csiszolásra nincs szükség, így a termelékenység 3-szorosára nő a hagyományos berendezésekhez képest. A teherhordó alkatrészek, mint a futómű kormányzó rúdjai és a felfüggesztés karjai, nagyszilárdságú acélból készülnek, a nem érintkező vágási technológia csökkenti a megmunkálás során fellépő alakváltozást, így biztosítva az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak stabilitását.
A termelési módok adaptációjának és a költségek kontrollálásának szempontjából a lézeres csővágó gépek hatékony eszközt jelentenek az autógyártók számára a költségek csökkentésében és a hatékonyság növelésében.
Széles anyagalkalmazhatóságával és erős feldolgozási sokoldalúságával a lézeres csővágó gépek tovább bővítették alkalmazási határaikat az autógyártásban. Az autógyártásban használt anyagok változatosak, a hagyományos benzinüzemű járművek kipufogórendszerében található hőálló acéltól kezdve az új energiájú járművek karosszériájában és akkumulátorvázában alkalmazott könnyű alumínium- és titánötvözetekig. A lézeres csővágó gépek mindezen anyagokat hatékonyan vágják, anélkül, hogy különböző anyagok esetén a főbb berendezéseket cserélni kellene. Emellett különféle feldolgozási lépéseket is végezhetnek, mint például egyenes vágás, élképzés, szabálytalan vágás és fúrás, kielégítve a hagyományos autóipari szerkezeti alkatrészek szabványos feldolgozási igényeit, valamint az új energiájú járművek szabálytalan alakú alkatrészeinek személyre szabott feldolgozási követelményeit, ezzel megtörve a hagyományos csővágó berendezések korlátait, amelyek "egyetlen folyamatot, egyetlen anyagot" támogatnak.
A hagyományos csővágó berendezésekhez képest a lézeres csővágó gépek olyan előnyökkel rendelkeznek, mint az energiahatékonyság, a környezetvédelem és a hosszú távú költségkontroll. A feldolgozás során nem keletkezik por vagy zajszennyezés, így megfelel a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású gyártás irányába történő globális tendenciának. Emellett nagy pontosságú feldolgozásuk és anyagkihasználásuk csökkenti a csőhulladékot, alacsony meghibásodási rátájuk és könnyű karbantarthatóságuk pedig hatékonyan csökkenti az autógyártók összesített termelési költségeit hosszú távon, így elengedhetetlen választássá válnak a költségcsökkentés, a hatékonyságnövelés és a zöld termelés elérése érdekében a világszerte működő autógyártók számára.
Ezen alapvető előnyök kombinációja lehetővé tette a lézeres csővágó gépek számára, hogy áttörjék a régiós és iparági korlátokat. Európai luxusautó-gyártók magas színvonalú gyártásától kezdve az ázsiai új energiájú járműgyártók tömeggyártásán át a feltörekvő globális piacok autóipari stratégiájáig, ezek a gépek elengedhetetlen alapvető feldolgozó eszközökké váltak, és folyamatosan az autóipari csőfeldolgozás globális, magas pontosságú, hatékony, intelligens és környezetbarát fejlődését vezetik.