Hogyan válasszunk SS csőhajlítókat, amelyek elkerülik a karcolásokat

Számos autóalkatrész, orvosi berendezés, konyhai felszerelés és bútoralkatrész gyártása során szükség van rozsdamentes acél csövek hajtására. A kezelők két folyamatos problémával küzdenek: a felületi minőséggel (karcolások) és a belső gyűrődésekkel. A helytelen csőhajtó használata általában selejttermékekhez, újrafeldolgozáshoz és frusztrált kezelőkhöz vezet. Ez a cikk gyakorlati tanácsokat nyújt a karcolásokat és gyűrődéseket elkerülő rozsdamentes acél csőhajtó kiválasztásához.

Kezdje a gép merevségével és a váz szerkezetével

A gépkeret rugalmassága miatt a szerszámok kifordulnak a megfelelő helyzetükből, ami koncentrált nyomáspontokat eredményez, és gyűrődések keletkezését okozza. Vizsgálja meg a keret szerkezetét. A vastag acéllemezből készült és hegesztett, megerősített C-alakú keretek általában kevésbé hajlamosak deformálódásra, és a legjobb gépkereteket tömör lemezből forgácsolják. Meg kell határoznia a gép névleges maximális hajlítókapacitását is a hajlítandó cső átmérője és falvastagsága viszonyában. Minél magasabb a terhelés a hajlítógép névleges kapacitásához képest, annál valószínűbb, hogy a szerszámok gyűrődéseket okoznak, és megsérítik a cső felületét. Rozsdamentes acélcsövek esetén a hajlítógépnek legalább 30%-kal nagyobb kapacitással kell rendelkeznie, mint a legnagyobb szükséges falvastagság, amelyet hajtani kell.

Keressen precíziós mandrel-rendszereket

A mandrel valójában a kulcsfontosságú alkatrész a vékonyfalú rozsdamentes acél csövek gyűrődésének megelőzéséhez. Egy jól tervezett rendszer egyszerű, és három egymással összefüggő részből áll. A rendszernek tartalmaznia kell egy gömbmandrelt, amely rugalmasan mozog, így követi a hajlítás ívét. Ehhez kerek görbületű szegmensek szükségesek, amelyek simán egymásba illeszkednek. A hajlítás során a mandrelnek teljesen automatikusan vissza kell húzódnia, hogy ne karcolja vagy hagyjon nyomot a cső belső felületén. A mandrelt továbbá pontosan a hajlítási érintőponton kell elhelyezni, azaz a mandrel első golyója a hajlítás kezdőpontjánál kell, hogy elinduljon. Amikor olyan gépeket vizsgál, amelyeket tesztelni vagy megvásárolni tud, kérdezze meg, hogy a mandrel pozícionálása programozható-e 0,1 mm-nél finomabb lépésekben. Ilyen finom szabályozás elengedhetetlen a rozsdamentes acél esetében, és sima, tiszta eredményt biztosít.

Vizsgálja meg a szerszámok felületi minőségére vonatkozó előírásokat

A hajlító berendezés megvásárlása előtt a szerszám felületi minőségére vonatkozó műszaki adatokat kell megadni. A hajlító, befogó, nyomó és tisztító szerszámok minden érintkező felületének standard értéke 0,2 mikron Ra vagy annál finomabb legyen. Kérje meg, hogy láthassa és megérinthesse a hajlító berendezés szerszámait. Hajlítsa meg vele az állítható acél csövet, majd vizsgálja meg a mintadarabokat fény alatt látható karcolások vagy ragadás jelei után. A szerszám anyagát is figyelembe kell venni: előnyösen szerszámacélból (pl. D2 vagy A2) készüljön, amelyet 58–62 HRC keménységig hőkezeltek. A bevonat nélküli alacsony széntartalmú acél szerszámok könnyen karcolják a csöveket, ezért rozsdamentes acél hajlításakor elkerülendők.

Ellenőrizze a zárt hurkú hajlásszög-szabályozást

Az egyenetlen hajlítási szögek túl- és alulhajlítást eredményeznek, amelyek mindkét esetben megzavarják az anyag normál áramlását, és hozzájárulnak a felületi nyomokhoz vagy ráncokhoz. Egy jó rendszer forgókódolókat vagy lézerszenzorokat használ a hajlítási szög valós idejű figyelésére, majd visszajelzést küld a szervomotorhoz vagy hidraulikus rendszerhez, hogy pontosan és ismételhetően elérje a szükséges hajlítási szöget. Ezek a rendszerek automatikusan korrigálnak a hajlított anyag rugalmas visszatérésének (springback) kiegyenlítésére; ez azt jelenti, hogy az első és a századik darab hajlítási szöge azonos lesz beállítás nélkül. Érdemes megkérdezni, hogyan történik ez az Ön konkrét méretei és falvastagságai esetében, valamint hogy a beállítások tárolhatók-e.

Ellenőrizze a tisztító (wiper) szerszám beállítását és kenőrendszereket

A tisztító szerszám a belső sugáron belüli belső gyűrődéseket szabályozza, de egyben érintkezési pont is a cső külső felületén. A tisztító szerszám könnyű beállítása – eszközök eltávolítása nélkül – elengedhetetlen, és általában mikrométeres beállításokkal érik el. Fontos megkérdezni azt is, hogy a hajlítógép szerszámkészlete milyen mérettartományra képes, és az összes méretre kiterjedő beállításnak mindig lehetségesnek kell lennie szerszámcsere nélkül. Ha a beállítások nehézkesek, az üzemeltetők egyszerűen nem fogják megfelelően elvégezni őket. A kenés szintén rendkívül fontos a csövek felületén keletkező ragadós kopás (galling) megelőzéséhez. Az automatizált kenőrendszerek (csepp- vagy permetformában) előnyösek a kézi kenéshez képest, és programozható ciklusokkal kell rendelkezniük, amelyek a hajlítások számához kapcsolódnak.

Tesztelje a gépet saját csöveivel

Amikor gépet választanak rozsdamentes acél csövek hajlításához, feltétlenül el kell végezni a különféle rozsdamentes acél típusok és csőátmérők számára szükséges teszteket. Hajlítsanak meg néhány vékonyfalú 304-es vagy 316-os anyagból készült csövet 1,5D-es, éles ívvel. Figyeljék a redők kialakulását, és hallgassák meg az esetleges karcoló hangokat. Jó gyakorlat, ha a szállítótól kapott mintákat elmentik, és rájuk alkalmazzák a hajlítási beállításokat. Ha az első próbálkozás során elfogadható minőségű alkatrészeket kapnak a megfelelő kenőanyag használatával, akkor általában minden további alkalmazásra felkészültek.

Összegzés

A legfontosabb szempontok rozsdamentes acél csövek hajlítására szolgáló gép vásárlásakor – az autóipari, orvosi és konyhai berendezések területén – a következők: egy jól megépített, merev gép; egy pontos mandrel-rendszer; kiváló felületminőségű, pontosan megmunkált szerszámozás; zárt hurkú hajlásszög-szabályozás; könnyen állítható tisztítólapát; valamint automatikus kenőrendszer. A Baorui cég fejlesztett ki magas minőségű CNC-hidraulikus csőhajlító gépeket, amelyek mindezen funkciókkal rendelkeznek ügyfeleink számára. Úgy véleményezzük, hogy ezek a funkciók nem lehetnek opcionálisak.