EN
A robbanásveszélyes környezetben – például gyúlékony gázokkal, gőzökkel vagy éghető porral szennyezett területen – való munkavégzéshez alaposan ismerni kell a biztonsági előírásokat és a megfelelési irányelveket. Az elektromos és mechanikai berendezéseknek megfelelően kell működniük, és ami a legfontosabb: nem szabad gyújtóforrássá válniuk, amely potenciálisan katasztrofális robbanást okozhat. Ennélfogva a ilyen környezetekben használt csőhajlító berendezéseket tanúsítani kell, részletes vizsgálatoknak kell alávetniük, és úgy kell megtervezni őket, hogy ellenálljanak a robbanásveszélyes atmoszférának. A vegyipari, olaj- és gyógyszeripari vállalatok számára, amelyek vegyi anyagokat és éghető anyagokat kezelnek, ezeknek a tanúsításoknak a ismerete nemcsak hasznos, hanem elengedhetetlen.
A veszélyes helyiségek osztályozásának megértése
A tanúsítás első lépése annak megértése, hogy a veszélyes környezeteket hogyan osztályozzák a gyúlékony gázok, gőzök vagy por jelenléte alapján. Az európai ATEX és az amerikai NEC szabályzat is zónák szerint osztályozza a veszélyes területeket a robbanóképes légkör gyakorisága és időtartama alapján. Ezek az osztályozások határozzák meg a szükséges védelmi szintet. Az 1. osztályú helyszín önmagában veszélyes légkört jelent. A 0. zóna (vagy I. osztályú, 1. osztályú terület) olyan hely, ahol robbanóképes gáz folyamatosan vagy hosszabb ideig jelen van, ezért magas szintű védelem szükséges. Az 1. zóna (vagy 2. osztályú terület) azt jelzi, hogy gyúlékony légkör időnként előfordulhat. A 2. zóna azt jelenti, hogy gyúlékony anyagok normál körülmények között valószínűtlenül fordulnak elő, de rövid ideig mégis megjelenhetnek. A gyártóknak érteniük kell ezeket az osztályozásokat a szükséges védelmi szint meghatározásához. Először fel kell ismerniük, hogy melyik zónába kerülhet a csőhajlítógépük, mert ennek megfelelően kell eldönteniük, milyen típusú védelemre van szükségük, és milyen tanúsítási vizsgákat kell elvégezniük gépeiken.
Házak és tömítő mechanizmusok tervezése
A robbanásveszélyes környezetben működő robbanásvédett berendezések tervezésénél figyelembe kell venni az összes lehetséges körülményt, például azt az esetet, amikor egy gép forró felületekkel rendelkezik, vagy gyújtó hatást fejt ki a környezetére. A robbanásvédettséget megszerzett csőhajlító és csővágó berendezések ezt úgy érik el, hogy a berendezés körül zárt környezetet terveznek, amely megakadályozza a szikrák kijutását. Például a használat közben szikrázó gépelemeket robbanásvédett házba helyezik, amely ellenáll egy robbanás nyomásának. Hasonlóképpen, ha a berendezés érintkezhet gyúlékony porral, vagy gyújtó hatást fejthet ki rá, akkor különös figyelmet fordítanak ezeknek az elemeknek a védelmére. A Baorui cég robbanásvédett alkalmazásokra tervezett vágógépeinek tervezése során biztosítja, hogy a berendezés semmilyen körülmények között ne legyen gyújtóforrás azokban a helyeken, amelyeket a nemzetközi tanúsítások meghatároznak.
Rendszeres, szigorú tesztelési és ellenőrzési protokollok végrehajtása
Miután a berendezést védő intézkedésekkel tervezték meg, szigorú és átfogó vizsgálati protokollokra kell sor kerülnie. A gyártóknak nyomáspróbára kell vetniük berendezéseiket annak meghatározására, hogy milyen mértékű belső robbanást képes tartalmazni az egység, valamint hőpróbára annak meghatározására, hogy mi a maximális felületi hőmérséklet. Ha alkatrészek vagy tömítések érintkezhetnek veszélyes helyen található szennyező anyagokkal, akkor ezeket is szigorú behatolásvizsgálatnak kell somíttatni. Ez magában foglalja a belső robbanások szimulálását annak bemutatására, hogy milyen hatással vannak a láng- és nyomástartalomra, valamint a konkrét veszélyes körülményeknek való kitettséget és azok hatását a berendezésre. Ezeket a vizsgálatokat akkreditált, független harmadik fél vizsgáló laboratóriumok végzik, amelyek nemzetközileg elismert szabványokat követnek, például az IEC 60079 sorozatot vagy a UL 1203 szabványt. A vizsgálatok során készített dokumentáció alapjául szolgál a tanúsítási kérelem benyújtásának, és azt kell igazolnia, hogy a bender minden előírást kivétel nélkül teljesít.
A megfelelőség fenntartása folyamatos ellenőrzés és újratanúsítás révén
A bármely csőhajlító és minden gyártóberendezés tanúsításának munkája nem ér véget a tanúsítvány megszerzésével. A gyártóknak és a robbanásbiztos vágó- és hajlítóberendezések, illetve hajlítógépek felhasználóinak egyaránt elkötelezettnek kell lenniük a berendezések folyamatos karbantartása és időszakos újraellenőrzése iránt. A berendezés eredeti, tanúsított tervezésének bármilyen módosítása érvénytelenítheti a tanúsítványt; ebben az esetben a berendezést újra kell tesztelni és újratanúsítani, mielőtt ismét használatba vehető veszélyes környezetben. A gyártó felelőssége, hogy pontos nyilvántartást vezessen berendezései tanúsítványairól, vizsgálati jelentéseiről és megfelelőségi irányelveiről annak érdekében, hogy ne csak a dolgozók biztonságát védje, hanem az ipari biztonságra vonatkozó számos szabályozásnak is megfeleljen.
Két fő összetevő szükséges egy robbanásvédett hajlító készítéséhez: a tervezés és a tesztelés. Ugyancsak két alapvető elem szükséges a robbanásvédett hajlítóberendezések munkahelyi használatához: a tudás és az elköteleződés. A munkahelyén előforduló veszélyes helyiségek osztályozására, valamint a berendezés kezelésére és megfelelő karbantartására vonatkozó ismeretek biztosítják személyzetének és vállalkozásának biztonságát. A Baorui két évtizede fejleszti a csövek vágását és hajlítását, így minden termékének – különösen a tanúsított robbanásvédett berendezéssorozatának – meg kell felelnie, sőt túl kell lépnie a legszigorúbb nemzetközi biztonsági szabványokat. Amikor a Baorui-val együttműködik csövhajlítási és -vágási megoldásaiért, biztos lehet benne, hogy tapasztalt szakemberekkel áll együttműködésben, akik a munkahelye biztonságát teszik prioritássá.