EN
A cső- és vezetékgyártásban napjaink egyik legnagyobb gyártási problémája a többgörbületű alkatrészek megfelelő eljárással történő sikeres előállítása. Több sugár és több sík mentén történő csőhajlítás során az alkatrész belső görbületi felületén ráncok keletkeznek, amelyek jelentős selejt- és újrafeldolgozási arányt eredményeznek bármely ilyen alkatrészeket gyártó üzemben. A cső belső falán keletkező ráncok nemcsak az alkatrész minőségét rontják, hanem akadályozhatják annak használatát is; szerencsére azonban rendelkezésre áll a megfelelő eszköz: a szabad hajlítás (Free Bending Forming, FBF).
A ráncolódás mechanikájának megértése többgörbületű hajlításnál
A belső csőfal ráncolódása a hajlítás során fellépő túlzott nyomófeszültség miatt keletkezik, amikor a csöveket a szokásos módon egy álló hajlítószerszám fölött „tolják” át. Mivel az anyagot a hajlítószerszámok a belső felületeken „összenyomják”, ezért ráncolódás lép fel. Ez különösen igaz a különböző sugarú és orientációjú többhajlításos csövekre, amelyeknél a cső többszörös deformációk során való áthúzása rendkívül bonyolult feszültségi állapotot eredményez. Kísérletileg megállapították, hogy korlátozás nélküli alakítási eljárások – például szabad hajlítás – alkalmazása esetén a ráncolódás leginkább a meghajlított cső stabil ív részén, valamint azon átmeneti vonalaknál fordul elő, ahol a hajlítási szög eléri egy meghatározott értéket; egy geometriai hibával rendelkező anyagban, extrém esetekben jelentősen fokozódhat a ráncolódás.
A szabad hajlítás előnye: folyamatos beállítás és feszültségvezérlés
A szabad hajlításos alakításnak számos előnye van a hagyományos hajlítással szemben, különösen: különböző szögek, sugár és irányok alkalmazásának lehetősége – a szabad hajlításnál mindezek elérhetők egy összehangolt, többtengelyes mozgatással végzett hajlítószerszám segítségével, amelyet tápláló mozgás is kísér. A hagyományos hajlításnál a szerszámok kiválasztása jelentős tényező a sugárhajlítások esetében, mivel sokféle hajlítószerszám létezik, és a sugár változásával megváltoznak a szükséges szerszámok. A szabad hajlítás azonban a sugárhajlításokhoz egyetlen gépet igényel, és nem szükséges újraszerszámozás. A hajlítószerszám mozgásának gondos szabályozásával egyenletes feszültség érhető el az egész deformációs területen, így elkerülhető a nyomófeszültség kialakulása.
Hullámosodás megelőzésére szolgáló folyamatparaméterek optimalizálása
A gyűrődésmentes hajlítás eléréséhez a szabad hajlítási technikával figyelmet kell fordítani a különböző paraméterekre. Kísérletek kimutatták, hogy a gyűrődések mértéke módosítható a táplálási sebességgel, a nyomószerszám és a cső közötti réssel, a deformációs zóna hosszával és a hajlítási sugárral. Például a magas táplálási sebesség növeli a gyűrődést, mivel növeli a deformációs zónában az egységnyi hosszra jutó alakváltozást a rossz anyagellátás miatt. A cső és a nyomószerszám közötti nagy rés csökkenti a gyűrődést, és kiterjedt tapasztalataink lehetővé teszik a Baorui számára, hogy megtalálja a megfelelő paramétereket különböző anyagok és csőspecifikációk optimális hajlítási minőségének eléréséhez. Az összes gép CNC-vezérléssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a paraméterek valós idejű beállítását a hajlítás során, így kizárhatók a gyűrődést okozó tényezők.
Gyakorlati megoldások több görbületi alkalmazásokhoz
A szabad hajlítással a gyártók azonnali megoldást kapnak ráncolódási problémáikra; ez a technológia kiküszöböli a szegmensszerű hajlításnál fellépő hibás hegesztett illesztések következményeit, ugyanakkor ugyanazzal az esztergálószerszámkészlettel hajlíthatják több görbületi sugarú csöveiket, ami jelentős időmegtakarítást eredményez a beállítás során. Ez a technika tehát számos iparágban – például a konyhai és fürdőszobai berendezéseket gyártó cégek, valamint az autóipari beszállítók – számára kiváló előnyöket kínál, ahol a hajlított csövek és csövek minősége és esztétikus megjelenése különösen fontos. A hajlítószerszám mozgását szabályozó intelligens algoritmusok mindig ráncmentes csöveket állítanak elő, amelyek minden egyes hajlításnál ismételhetően magas minőséget és tökéletességet biztosítanak. Ha Ön az utolsó szót mondó minőségű, több görbületi sugarú csövek után kutat, akkor már az elmúlt 20 évben mi szállítottuk Önnek őket. Minőségi CNC-hidraulikus csőhajlító gépeink a bevált szabad hajlítás módszerét alkalmazzák.