EN
A nagy mennyiségben csöveket gyártó vállalatok számára a meghajlított csöveken keletkező ráncok messze többet jelentenek, mint egy esztétikai hiba – elutasított alkatrészeket, gyártási megszakításokat és magasabb darabonkénti költségeket eredményeznek. A legtöbben úgy gondolnák, hogy a ráncok kialakulása a szerszámtervezéshez és az anyaghoz kapcsolódik, valójában azonban a betáplálási módszer meglepően jelentős szerepet játszik. A szabálytalan betáplálás, a középponttól eltérő kezdés és a hajlítás kezdetén helytelen pozícionálás helyi feszültségkoncentrációkat okoz, amelyek aztán ráncok formájában deformálják a belső ívet. Egy célirányosan kifejlesztett automatikus betápláló rendszerrel a BR40NCB hidraulikus csőhajlító kizárja a kézi csőbetáplálásból eredő inkonzisztenciákat, és minden alkatrészt azonos módon vezet be a hajlítási ciklusba. Ez a funkció különösen értékes tömeggyártási alkalmazásokban, ahol a gép naponta tízezres nagyságrendű alkatrészt gyárt.
A betáplálási ingadozások forrásának kiküszöbölése
Amikor a csövet manuálisan betöltik a hajlító szerszámokba, az operátor számára egyszerűen lehetetlen tökéletesen középre helyezni az anyagot és állandó előrenyomó erővel a megállóhoz igazítani a csövet. Ez a kis szabálytalanság egyenetlen feszültségeloszlást eredményez a hajlítási ciklus kezdetén, ami ráncok képződését okozza a hajlítás belső falán, ahogy a nyomóerők növekednek. A pontos táplálórendszerrel a BR40NCB automatikus betöltő a csövet tizedmilliméteres pontossággal juttatja el a célpont helyére, minden egyes alkalommal. A szervóvezérelt táplálóerő biztosítja, hogy minden egyes alkatrész, minden egyes ciklus ugyanazzal az anyagerővel induljon, pontosan ugyanazon a helyen a hajlítási ciklusban.
A táplálás és a hajlítási mozgás szinkronizálása
Kritikusan fontos a csőtáplálás sebessége és a hajlítás szögsebessége közötti kapcsolat folyamatos ellenőrzése. Kézi betáplálás esetén a táplálást az operátor végzi egyidejűleg a hajlítókar mozgatásával, és rendkívül nagy koncentrációt igényel, hogy ne történjen túltáplálás vagy megbicsaklás – ez utóbbi ismét helyi nyomófeszültséget okoz a cső belső falán, és ráncolódáshoz vezet. A teljesen automatikus tápláló egység teljesen szinkronizálva van a hajlító tengellyel, így a táplálási sebesség pontosan megfelel a forgási sebességnek, és a anyagot éppen annyi sebességgel szállítja, amennyit a hajlítási ciklus fogyaszt. Mivel a cső folyamatosan áramlik be a hajlítási ciklusba, és a falvastagság egyenletes marad, a hajlítás belső falán keletkező helyi feszültség az elfogadható rugalmas határokon belül marad, így még magas gyártási sebesség mellett sem keletkezik ránc.
A kenőanyag egyenletes lefedettségének fenntartása
A cső felületére felvitt kenőanyag drasztikusan csökkenti a hajlítási és nyomószerszámok elleni súrlódási erőt, amelyek elsődleges oka a gyűrődéseknek. A kézi kenés és tárolás miatti egyenetlen kenés (akár túl sok, akár túl kevés kenőanyag) jóval gyakoribb, mint azt az ember gondolná, ami tömeges selejtelést és jelentősen megnövekedett tisztítási költségeket eredményez. A BR40NCB automatikusan pontos mennyiségű kenőanyagot visz fel a cső felületére éppen a szerszámhoz való érintkezés előtt. A táplálás során a mennyiség pontos, és a felvitel helye optimális. A folyamatos kenés segíti a külső felület hatékony csúszását, és lehetővé teszi, hogy a belső felület összenyomódjon, ne pedig súrlódás és falvastagsági ingadozások miatt igénybevétel érje.
A beállítási változékonyság csökkentése tételenként
A tömeggyártás környezetében nem ritka, hogy ugyanazt a gépet egyetlen nap alatt többször is átállítják új feladatokra – különböző átmérőkkel, falvastagságokkal és hajlítási sugarakkal. Minden átállítás lehetőséget teremt ráncok keletkezésére. Még egy apró helytelenül beállított nyomódugattyú-készlet is tönkretehet egy teljes tételt – gyakran még azelőtt, hogy a ráncok megjelennének a gyártási sorozatban. A teljesen programozható vezérléssel rendelkező BR40NCB képes tárolni és visszahívni a pontos beállítási konfigurációkat, ideértve a behelyezés mértékét, a nyomódugattyú pozícióját és sebességét is, amelyeket az automatizált betáplálóba adják be, és integrálnak a hajlítási folyamatba. Egyszer beállítva több tízezer darab tökéletes, ráncmentes alkatrész gyártása ismételhető, és csak minimális aggodalomra ad okot a szóródás miatt.
Itt, a Baorui-nál az elmúlt húsz évben a csőgyártási és hajlító gépek gyártására összpontosítottunk. Ez idő alatt számos olyan gyakori ipari probléma okát azonosítottuk, mint például a redők kialakulása – ezeket a hibás méretű nyomódugók, a helytelen anyagtípusok, a rossz falvastagságok és a helytelenül beállított gépek is okozhatják. De legtöbbször az inkonzisztencia áll a probléma hátterében, és nincs olyan folyamat, amely több inkonzisztenciát vezetne be, mint a kézi betáplálás. A Baorui BR40NCB gépe egy igazán automatizált és megbízható automatikus betápláló rendszerrel rendelkezik, így minden egyes tétel tökéletesen azonos minőségű, sorozatról sorozatra, és ezért első választásként szolgál nagy mennyiségű gyártáshoz az autóiparban, a bútoriparban és más olyan ágazatokban, ahol a tökéletesen formázott alkatrészek nem luxus, hanem szükségszerűség.