A Baorui Machinery szakmérnöki csapata helyszíni üzembe helyezést végezett egy fejtámla-gyártósoron Észak-Afrikában

A Baorui Machinery szakmérnöki csapatát egy észak-afrikai elsődleges autóalkatrész-szállító gyárába küldték, hogy telepítsenek és üzembe helyezzenek egy automatizált fejtámla-gyártósor-t. A projekt egy teljes gyártósorral foglalkozik az autófejtámla-tartók gyártására, amelyet egy csőhajlító gép köt össze a forgácsolással, hegesztési varrat-érzékeléssel, horpadás-kialakítással, nyomással, megjelöléssel és végellenőrzéssel.

Helyszíni telepítési és üzembe helyezési támogatás

Ebben a projektben Baorui Machinery mérnöki csapata a megrendelő gyárában dolgozott a gyártósor telepítésének és üzembe helyezésének támogatására. A helyszíni munka az eszközök pozicionálását, a mechanikai és villamos kapcsolatok ellenőrzését, a csőhajlító berendezés beállítását, az szerszámok igazítását, a robotos átadás koordinálását és a próbagyártást foglalta magában. A csapat segített ellenőrizni a hajlítógép, a kivágógép, a sajtógép, a jelölőgép és az ellenőrző szerelvény közötti műveleti sorrendet.

A helyszíni üzembe helyezés lehetővé teszi, hogy a problémák az önálló gépek tesztelése során fellépő helyett az aktuális gyártási környezetben azonosíthatók legyenek. Emellett segít a megrendelő munkatársainak megérteni az ember-gép interfészt (HMI), a betáplálási sorrendet, a biztonsági eljárásokat és a napi üzemeltetés kulcsfontosságú pontjait. Ez a projekt Baorui Machinery képességét tükrözi a járműalkatrész-gyárak és az integrált csőfeldolgozó vonalak számára nyújtott helyszíni műszaki támogatás terén.

Teljes fejtámla-tartó gyártási folyamat

A gyártósor egyértelmű sorrendben van elrendezve. A csöveket először a sorba töltik, majd egy forgó gép dolgozza fel őket. A forgatás után a csövet egy második betöltőállomásra szállítják, amelyen áthalad a hegesztési varrat érzékelése, majd a csőhajlító gépre kerül. A meghajlított cső továbbhalad a kivágás, az átvitel, a nyomás, a lézeres jelölés és az elkülönített ellenőrzés folyamatain, mielőtt kész fejtámla-rúddá válik.

Ez a folyamat fontos az autóipari beszállítók számára, mert a csőnek minden átvitel során meg kell őriznie a megfelelő helyzetét és tájolását. Ezért a csőhajlító gép nem egy izolált munkaállomás, hanem egy összekapcsolt gyártási rendszer egyik alapvető formázó állomása.

1. Gyártósor elrendezése és munkafolyamat

A gyártósor tartalmazza a Betöltőgépet 1-et, egy forgó gépet, a Betöltőgépet 2-t, hegesztési vonal-érzékelést, egy csőhajlító gépet, a Robotot 1-et, egy kettős fejű horpadásfúró gépet, egy átadó asztalt, a Robotot 2-t, egy sajtógépet, egy megjelölő gépet, egy kifogadó tengelyt és egy ellenőrző asztalt.

A munkafolyamat két átadási szakaszra oszlik. Az első szakasz a csöveket a forgatástól és az érzékeléstől a hajlításig, majd a horpadásfúrásig mozgatja. A horpadásfúrás után az átadó asztal megváltoztatja a munkadarab helyzetét, hogy a Robot 2 áthelyezhesse a sajtógépre. A második szakasz a sajtolt csövet a megjelölő géphez, majd a kifogadáshoz és a végleges ellenőrzéshez juttatja.

2. Cső betöltése és forgatása

A folyamat a Betöltőgép 1 raktárhelyéről indul. A raktárhely a gyártás előtt tárolja a csöveket. Egy elválasztó mechanizmus egyesével választja el a csöveket, és egy pneumatikus befogó fogja meg az egyes csöveket, majd a forgó gépbe helyezi őket.

A forgácsolási művelet előkészíti a csövet a hajlítás előtt. A forgácsolás befejezése után az állvány eltávolítja a csövet, és átadja a 2. betápláló gép tárolóállványára. Ez a puffer támogatja a következő fázist, és szabályozott átadást biztosít a forgácsolás és a hajlítás között.

3. Hegesztési varrat érzékelése és csőhajlítás

A 2. betápláló gép a tárolóállványról veszi fel a megforgácsolt csövet, majd átvezeti a hegesztési varrat érzékelőn. Az érzékelés után egy rácsfogó átveszi a csövet, és átadja a csőhajlító gépnek. Ez a sorrend a cső pozíciójának szabályozását célozza meg a hajlítás előtt, ami fontos az autók fejtámasz-tartók egységes alakításához.

A csőhajlító gép létrehozza a szükséges fejtámasz-tartó alakot. A hajlítás után az 1. robot felkapcsolja az alakított csövet, és átadja a kétfejes horpadásfúró gépnek. Ebben a gyártósoron a hajlítás közvetlenül kapcsolódik a következő alakítási művelethez, így csökken a gépek közötti kézi mozgatás szükségessége.

4. Horpadásfúrás és átadóasztal

A robot 1 a hajlított csövet behelyezi a kettős fejű horpadásmaró gépbe. A horpadás befejezése után a robot 1 eltávolítja a csövet, és átteszi a transzferasztalra.

A transzferasztal elforgatja a munkadarabot a sor másik oldalára. Ez a pozícióváltozás lehetővé teszi, hogy a robot 2 felvegye a csövet, és a sajtógéphez szállítsa. A transzferasztal ezért fontos kapcsolódási pont a robot 1 és a robot 2 között.

5. Sajtás, megjelölés és végellenőrzés

A robot 2 a transzferasztalról veszi fel a horpadásos csövet, és behelyezi a sajtógépbe. A sajtás után a robot 2 átviszi az alkatrészt a megjelölő gépre. A megjelölési folyamat az ügyfél igényei szerint azonosítási információkat nyomtat a csőre.

A megjelölés után a robot a darabot a kibocsátó csatornába helyezi. Ezután minden elkészült rúd egy külön ellenőrző rögzítőben kerül ellenőrzésre. Ha a rúd nem illeszkedik megfelelően a rögzítőbe, azonnal korrigálható. Ez a végső ellenőrzés segít megerősíteni, hogy az elkészült fejtámla-rúd megfelel a szükséges alaknak, mielőtt elhagyja a gyártósorot.

6. Elkészült fejtámla-rúd alkalmazása

A projekt anyagaiban bemutatott elkészült alkatrészek több hajlítással, horpadásokkal és nyomott szakaszokkal ellátott, előformázott fejtámla-rudak. Az elkészült rudakat a komponens alakja és egy külön ellenőrző rögzítő alapján ellenőrzik, mielőtt csomagolásra kerülnének vagy a következő gyártási szakaszba kerülnének.

Ez a projekt bemutatja, hogyan integrálható egy csőhajlító gép egy teljes autóipari csőformázó sorba. Ezenkívül azt is igazolja, hogy a sikeres szállítás nem csupán az egyes gépek szállításán múlik. A berendezések integrációja, a helyszíni üzembe helyezés és a gyártási támogatás fontos szerepet játszik, amikor a sor egy működő autóipari alkatrészgyárban kerül telepítésre.

Hasonló alkalmazások esetén a Baorui Machinery értékeli a csőhúzást, az anyagot, a méreteket, a hajlítási sorrendet, a vágási és nyomási követelményeket, a megjelölési módszert és a végső ellenőrzési módszert, majd koordinált műszaki támogatást nyújt a telepítés és a próbagyártás idején.

Vitatkozzon fejtámla-tartó hajlítási projektjéről

Keres egy csőhajlító gépet vagy egy teljes fejtámla-gyártó sort? Küldje el részrajzát, csőspecifikációit és gyártási igényeit. Mérnöki csapatunk átvizsgálja a hajlítási folyamatot, javasolja a szükséges berendezéseket, és támogatja a telepítést, a helyszíni üzembe helyezést, a próbagyártást és az operátorok képzését üzemében.