EN
Proizvođači koji kupuju opremu dizajniranu za kontinuiranu proizvodnju 24 sata ne kupuju samo prodajnu retoriku; kupuju činjenice temeljene na opsežnim testovima strojeva koji dokazuju izdržljivost bendera 24 sata dnevno. Od trenutka kad se uključi, dosljednost 24h/7, 7 dana u tjednu će pokazati godine produktivne upotrebe ili preuranjene neuspjehe u terenu. Saznajte više o uobičajenim testovima koje se u tvornici rade na opremi dizajniranoj da se nosi s bilo kakvom potražnjom iz proizvodnje.
Nastavni test izdržljivosti pod punim opterećenjem
Možda je najinformantičniji test o ponovljivosti proizvodnje bio test izdržljivosti - jedan dizajniran da imitira, što je moguće bliže, stroj kako će se koristiti u proizvodnom okruženju. Pouzdani graditelji stavljaju svaku novu mašinu za savijanje, nakon što je QA funkcionalno prihvatio, na testni pribor za otpornost. Tamo se zapravo neprekidno okreće na maksimalnom kapacitetu kroz različite sekvence savijanja, koristeći odgovarajuće materijale za cijevi i alatne komplete, bilo gdje od nekoliko sati do nekoliko dana. Dok se ovaj ciklus izdržljivosti, postoje više senzora i časova za praćenje motora temperature, hidrauličkog tlaka i temperature, osne ponavljivosti, ukupne brzine i vremena ciklusa. To je mnogo više od testiranja sposobnosti stroja da se pokrene, kreće i ciklusa. Potvrđuje da stroj može nastaviti proizvoditi i ponavljati dosljedno unutar utvrđenih tolerancija, bez ničeg degradirajućeg ili čak i "vrelog" kako operacije napreduju. Ovaj test potvrđuje njegovu sposobnost trčanja; ne samo da može krenuti i skrenuti. U slučaju da se motoru pojavi samo mali porast temperature, može se izvršiti dodatni niz ispitivanja, prilagodba pogonskog sustava, upravljača ili hidrauličkog kola kako bi se tijekom ispitivanja održavali stabilni uvjeti.
U skladu s člankom 6. stavkom 2.
Za 24/7 proizvodnju, sposobnost proizvodnje dijelova na tesne tolerancije tijekom milijuna ciklusa zapravo ovisi o krutosti stroja i osama sposobnost da ostanu vjerni svojim programiranim putanjima tijekom cijelog raspona putovanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, potrebno je utvrditi: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za potrebe održavanja se upotrebljavaju: Sistem za upravljanje također će se testirati u obliku simuliranih programa koji sadrže duge serije složenih slijeda savijanja i krivulje širokog raspona uglova i polumjera savijanja. Rezultati će biti izmjereni i njihova točnost potvrđena kao istinita s onim što je programirano, čime se također dokazuje da je programski program za upravljanje ispravno kompenziran za povratne i materijalne karakteristike.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Strojevi se zagrevaju kada rade neprekidno. Ova toplina može oštetiti geometriju i sposobnost pozicioniranja stroja. Ključni test u tvornici je provjeravanje toplinske učinkovitosti bendera kada radi na punom kapacitetu 24 sata dnevno. Tijekom ovog razdoblja rada, senzori temperature prate toplinu iz različitih mjesta oko stroja hidrauličko ulje, motor vrtića, sve vodnice, kao i upravljačke kabine dok se bender radi na vrhu svog kapaciteta i propusnosti. Kako se elementi strukture šire kada se zagreju, oni mogu pomjeriti ono što bi trebalo biti fiksne točke i rezultirati pomicanjem položaja ili mjerenja. 24/7 stabilnost dolazi iz dizajna koji uključuju softversku toplinsku kompenzaciju. Termalni senzori otkrivaju temperaturu elementa dok se širi i kompenziraju promjenu položaja u stvarnom vremenu. Proizvodni testovi osiguravaju da kompenzacijski softver radi odgovarajuće u cijelom rasponu radne temperature. U nekim slučajevima se u komorama za zaštitu okoliša radi testiranja strojeva na napore tako što se temperatura okoliša mijenja s zime na ljeto ili s radne temperature danju na noć. Stroj koji prođe takvo testiranje toplinskog napona izvršit će savršeno stabilan posao bez obzira na to u koje je okruženje stavljen.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Kako bi se osigurala dugotrajnost, dijelovi koji se nose unutar pojedinačnih komada moraju biti robusni i moći izdržati napore neprekidnog kretanja i vibracija. Tijekom provjera u tvornici najvažniji od nosenja dijelovi kao što su vodila šina, kugla vijaka i hidrauličkih čipova i čipova uređaja moraju raditi u ubrzani životni ciklusi mnogo puta veći od očekivanog u radnom životu. To testira stope habanja i devalvacije tih važnih predmeta, pomažući u određivanju postupaka preventivnog održavanja, planiranju zamjene i izbjegavanju neočekivanih kvarova ili neplaniranih zastoja. U slučaju da se u slučaju vozila ne primjenjuje presjek, za svaki presjek se primjenjuje presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 3. Ako je to moguće, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3. To osigurava da se stabilnost održava tijekom produženog produktivnog života. Svaki stroj prolazi 24/7 provjeru stabilnosti prema našim utvrđenim protokolima testiranja, ključni dio Baorui 20 godina iskustva u tehnologiji savijanja cijevi. Koristeći moderne objekte, pružamo dokumentaciju koja dokazuje da je svaka mašina isporučena sposobna za rad 24 sata dnevno, 24 sata dnevno.