Ključni procesi pomoćne opreme za savijač cijevi

Proces predobrade cijevi

Uključuje izravnavanje, uklanjanje hrđe i fazetiranje rubova kako bi se osigurala okruglost i ravna površina cijevi te spriječilo naboravanje i pucanje tijekom savijanja, time zadovoljavajući zahtjeve za brtvljenje i sklop automobilskih cjevovoda.

Pomoćni proces oblikovanja savijanjem cijevi

Srž je nosač mandrela i odabir kalupa. Promjer mandrela i zakrivljenost kalupa usklađeni su prema specifikacijama cijevi kako bi se točno kontrolirao kut savijanja i polumjer zakrivljenosti, tako da se zadovolje zahtjevi oblikovanja okvira automobilskih sjedala i cjevovoda.

Proces dorade nakon obrade

Obuhvaća tri procesa: uklanjanje žuljeva, brušenje i oblikovanje, te time uklanja žuljeve i ogrebotine s površine na krajevima savijenih cijevi, ispravlja deformaciju elastičnog povratka nakon savijanja i osigurava preciznost i stabilnost naknadnog zavarivanja i sklopa dijelova.

Postupak testiranja i kalibracije

Korištenjem online provjere dimenzija i kalibracije kuta, ključni parametri savijenih cijevi kontroliraju se u stvarnom vremenu kako bi se osigurala jednoličnost specifikacija serijski proizvedenih automobilske dijelova i ispunjenje industrijskih standarda kontrole kvalitete.