EN
To nije samo poslovna nužnost u savremenom metal stvaranju, to je bitan preduslov. Odmak od pola stupnja ili manje u savijenoj cijevi može utjecati na industrije od sigurnosnih konstrukcija za automobile do okvira medicinskih uređaja, jer mogu utjecati na prikladnost za montažu ili strukturalni integritet. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođači moraju imati u vidu da su u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka i da su u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka. U posljednjih 20 godina u Baoruiju, proučavali smo sve faktore koji utječu na točnost uglova. Kako najbolji proizvođači poput našeg doprinose hvatanju tog važnog desetog stupnja.
Osnova počinje sa strojevom krutosti i kalibracijom
Prva tajna ultra-tjesninske uglove kontrole; okružuje se oko fizičke mase i mehaničke zdravlje, ne softver. Svaka CNC hidraulička mašina za savijanje cijevi koja može savijati pod opterećenjem jednostavno neće moći održati ± 0,1 ° tijekom cijele smjene. Vodeći proizvođači troše mnogo novca kako bi osigurali da se njihovi debeli, odgravirani nosni čelični okvir i precizne vodilne šine ne skrenu tijekom ciklusa savijanja visokog obrtnog momenta. Međutim, samo moćan uređaj neće biti dovoljan. Sistematsko kalibriranje rotirajućeg kodera i linearne mase na zglobnoj ruci je nužno. Naša proizvodna procedura u Baoruiju predviđa NULI REFERENCIJAN ČEK prije svake nove serije. Također, u redovnim intervalima, obavljamo potpunu geometrijsku poravnanost obrtnika i spona sa laserskim ciljevima. Ako nema takve mehaničke discipline, onda je svaka kap softvera samo zakrpa za nesigurnu zemlju.
Materijalna kompenzacija povratnih aktivnosti putem podataka u stvarnom vremenu
Springback je stalni i uporan neprijatelj ugaone preciznosti. Plastično deformiranje čelika ili aluminijuma uspostavlja elastičnu memoriju koja će se oduprijeti deformaciji i povući savijanje natrag prema prirodnom položaju ravne cijevi. Razina springbacka ovisi o kvaliteti materijala, tvrdoći serije po seriji, debljini zida, pa čak i temperaturi okoline u radionici. Najbolji proizvođači koriste adaptivne sustave upravljanja, a ne samo poznate formule koje su napravljene teoretskim radom. Senzor povratne sile može mjeriti trenutak savijanja opterećenja tijekom udara u modernom CNC upravljaču. U slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju izbijanja izbacivanja u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u slučaju izbijanja izbacivanja iz izjednačeno je s člankom 3. točkom (c) ovog članka. U našim radionicama to poboljšamo i laserskim senzorom kutnog ugla koji provjerava je li prvi savijen komad ispravan prije nego što se proizvodna trka započne, a ako nije, vraća prvi odstupanje natrag u stroj i prevrće ga u upravljač za trenutnu mikro korekciju.
Kvalitet alata i dosljednost postavljanja
Čak ni najpametniji stroj neće moći doći do ± 0,1° kada je alatno sredstvo iscrpljeno ili nije pravilno dodijeljeno. Kako se utječe na protok kroz područje savijanja izravno je povezano s radijusom savijanja, prijemom za obrtniče i razmakom obrtnika. Nejednak učinak trenja od nošenja na žlijezdu za savijanje uzrokuje da cijev odlazi iz središta savijanja i ugaoni odlazak. Elitne proizvodne tvrtke koriste specifične rasporede za izmjenu alata za broj savijanja, a ne samo na temelju vizualne inspekcije. Još važnije je da smanjuju broj koraka potrebnih za postavljanje i zaključavanje brzim zamjenama za zaključavanje ogrlica i pozicijskih šipki, što isključuje nagađanje za korisnika. U našoj tvornici u Baoruju, komplet alatke je obojen prema odnosu između prečnika i zida materijala, što omogućuje operaterima da se pobrine da je uvijek postavljen odgovarajući set. Postoje i hidraulički monitori snage za začepljenje kako bi se osiguralo da je pritisak koji se primjenjuje na cijev ravnomjeran od prvog zaokreta do tisućog zaokreta, a bez signala iz pritiska za začepljenje odmah uništava kutnu toleranciju.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Posljednji sloj kontrole je inspekcija procesa u stvarnom vremenu. Ne samo da nije stvar jednom postavljenog; mora se držati tijekom toplinske ekspanzije stroja, varijacija temperature hidrauličkog ulja i mikro-nošenja alata. Za to je neophodan sustav zatvorene petlje. Vrlo sofisticirani savijači cijevi sada koriste sonde opremljene operacijama provjere ugla u ciklusu koji testiraju ugao savijanja nakon svakog udarca, još uvijek unutar matice. Za sljedeći dio, korekcijski pomak se automatski primjenjuje na sustav koristeći prethodno mjerenje kada je postavljen na +0,08°, često se parametr prekrivenosti prilagođava sredinom ciklusa. Ova vještina podešavanja je prilagođena povratna informacija koja čini statički program dinamičnim, samo-korigirajućim. Za kritične serije, također imamo upotrebu stroja za mjerenje koordinata (CMM) priključenog stroju koji uzima uzorak jednog dijela svakih sat vremena i vraća podatke statističke kontrole procesa (SPC) proizvodnom planeru. Ova kombinacija trenutne korekcije razine stroja i praćenja tijekom vremena jamči da se konačni dio na kraju ovog zahtjevnog opsega ± 0,1° poklapa s prvim nakon 8 sati stalne proizvodnje.
Ukratko, izazovi za postizanje mikroskopske tolerancije za savijanje su rat na četiri fronta Mehanička krutost, pametno modeliranje, savršena disciplina alata i provjera zatvorene petlje. Ove vrijednosti su inherentne svim CNC hidrauličkim cijevama, CNC rezačkim strojevima i CNC jedinicama za čepkanje koje isporučujemo, i one su jednako sastavni dio poslovanja kao i ovi drugi prirodni krajevi CNC strojeva. Ako želite da uglovi budu precizni sa djelicom stupnja kao što je potrebno za vašu proizvodnju, onda možete biti sigurni da nećete dobiti slučajno, to je projektiran, izmjeren i provjeren u svakoj fazi.