EN
Za bilo koga od vas u industriji savijanja cijevi i cijevi, ništa nije iritirajuće ili frustrirajuće ili uobičajeno, nego vidjeti bore na unutrašnjem radijusu u velikom radijusu savijanja. Ovaj valovit uzorak, obično smješten na unutarnjem radijusu ili unutarnjega dijela, ima mrlje koje mogu utjecati ne samo na strukturalni integritet, već i na kvalitetu cijele obrade. Za sve, od automobila i zrakoplovstva do medicinskih uređaja i vojne opreme koja zahtijeva sve veću raznolikost tipova profila, mašine za savijanje često se pokazuju nedovoljnim za suočavanje s sve sofisticiranijim potrebama. Međutim, to se može promijeniti jer u posljednjih nekoliko godina broj modernih valjnih strojeva počinje pružiti odgovore.
Razumijevanje osnovnog uzroka bora
U suštini su velike radijuse za savijanje cijevi u osnovi funkcija protoka materijala i pritisak. Kad savijete cijev ili cijev, materijal se na vanjskom dijelu krive produžava (tanji), dok se na unutarnjem dijelu kompresije nanosi (što uzrokuje zgusnjenje). Kao što je jedna analiza rekla, Riples nastaju od velike količine kompresijskog napona na unutrašnjosti cijevi ili cijevi s tankim zidnim presjekom. Kad je pritisak na unutarnji zid prevelik, materijal se urušava i dobiva bore. To je veliki izazov koji se nalazi u stvaranju zavojnih polja većih polumjera gdje se materijal mora kretati i isteći puno dalje oko krive.
Diferencijalna tehnologija valjanja: promjena igre
Današnji valjani savijači koriste takozvano diferencijalno valjanje za prevenciju bora. Na današnjim valjkom se koriste različite tehnike valjanja, uključujući upotrebu konjskih ili koničnih valjaka kako bi se povećala brzina valjanja širom valjaka. Tehnika kompenzira različitu brzinu na različitim dijelovima rušnog komada koji se valja smanjenjem napetosti jedne strane s mogućnošću kontrakcije suprotnih strana i time eliminiranjem bore na savijenom materijalu. Konjsko valjani, okružne brzine približavaju se brzinama ishrane dovoljno blizu tako da će količina sila istezanja ili kontrakcije zadržati deformaciju na minimum i omogućiti dobro upravljanje širinom i debljinom savijanja.
Uređaji za upravljanje napetostima
Treća korist koja je došla na dizajn valjnih savijača je uključivanje integriranog sustava kontrole napetosti koji vuče dio odmah nakon što izađe iz primarnih savijačkih valjaka. Prema jednom patentu, dodavanje napetosti na članak trake nakon valjanja uklanja neki pritisak koji se obično stvara ili uzrokuje tijekom valjanja. Ova napetost zapravo sprečava skretanje i, posljedično, bore. Kontrola napetosti nakon savijanja zapravo povlači materijal baš dovoljno da smanji preostale sile komprese, bez da ga isteže izvan njegove sposobnosti zadržavanja oblika. Kada se koristi u kombinaciji s čvrstima ulaznim i izlaznim valjcima kako bi se održala stabilnost materijala tijekom cijelog procesa, dodatna napetost stvara vrhunski krajnji proizvod.
Optimizirana konfiguracija stroja za stabilnost profila
Drugi važan aspekt je sama konfiguracija stroja, posebno za radove velikih radijusa. Odnos između prečnika i debljine materijala mora se održavati, jer cijevi velikog promjera s tankim zidom ne saviju se dobro i mogu se čak teško savijati do velikih polumjera. Moderniji su ručni savijači konstruirani kako bi se prevazišli ti izazovi, s većim otvaranjem i brzinom sinhroniziranom neovisnom konstrukcijom motora koji omogućuju postupno savijanje materijala u fazama. Dijeljenjem posla na većoj površini, ovaj dizajn također smanjuje stres u bilo kojoj točki. S više od 20 godina iskustva u savijanju cijevi i cijevi, Baorui je zapravo uključio ovu tehnologiju u svoje savijače valjaka kroz konstrukciju za teške zadaće i inteligentne sustave kontrole. To osigurava rezultate bez bora, bez obzira na veličinu radijusa, vrstu materijala ili primjenu.