Teški savijači: Kako proizvođači osiguravaju stabilnu radnu snagu 24 sata dnevno

Od proizvodnje dijelova za automobile i medicinske opreme do proizvodnje namještaja, proizvodnja traje 24 sata. Očekuje se da će teška oprema za savijanje cijevi raditi neprekidno tjednima bez pauze, tijekom vikenda i cijelu noć. Tijekom 24-satnog proizvodnog procesa prekid proizvodnje, greška u opremi ili nedostatak preciznosti mogao bi značiti tisuće dolara vrijedan otpad materijala i kašnjenje isporuka. Nakon što smo proveli posljednjih 20 godina proizvodnjom CNC hidrauličkih bubanjnih strojeva, rezača cijevi i strojeva za šampiranje, u Baoruiju znamo što je potrebno za težak bubanj za postizanje pouzdanosti potrebne za rad 24 sata. U ovom članku objašnjavamo na koja su temeljna načela proizvođači oslanjali da bi te strojeve održavali neprekidno u funkciji 24 sata dnevno.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kad se hidraulički sustav neprekidno pokreće, stvara se više toplote, čime se povećava njegova temperatura. Ako temperatura postane previsoka, vruća hidraulička tekućina će se tanjiti, što će uzrokovati smanjenje pritiska sustava, što će rezultirati nespojnim silama savijanja i povećati nespojnost dijelova i habanje pumpi i ventila. Teški sklopci koriste prevelike hidrauličke rezervoare s dodatkom industrijskih hladnjaka za ulje s termostatskom kontrolom. Veći rezervoari tekućine će se zagrijati sporije, a hladnjak za ulje održava temperaturu u željenom rasponu, bez obzira koliko dugo stroj radi. Osim toga, neki sustavi koriste pumpu s promjenjivim pomeranjem umjesto pumpe s fiksnim pomeranjem kako bi ukupno proizveli manje topline. Kad uspoređujete sklopnike za neprekidnu upotrebu, ne zaboravite provjeriti nominalni kapacitet hidrauličkog sustava, usredotočavajući se na kapacitet neprekidne upotrebe, a ne samo na vrhunski pritisak.

S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljavaju, ne smiju se upotrebljavati.

Tijekom vremena, dok stroj ponavlja rad pod opterećenjem, njegove komponente mogu postati fleksibilne, poravnanja mogu posliznuti i okretne točke se prijevremeno uništavaju. Teški su sklopci sa debelom čelikom i većim brojem ojačanih rebra. Mnoge strojeve će prolaziti analizu konačnih elemenata (FEA) kako bi se identificirale potencijalne problematične područja koja će biti naglasena tijekom rada prije nego što je okvir čak i dizajniran. Mnogo veća pažnja posvećena je kritičnim površinama za montažu alata, jer bilo kakvo klizanje matica, spona ili brišeča odmah će učiniti tolerancije dijelova bezvrijednim. Dobrog imena proizvođači koriste precizno mletene površine za montažu strojeva i čvrste čvrste vijke koje mogu odoljeti vibracijama kako bi se spriječilo klizanje i održao konzistentnost alata tijekom tisuća operacija. Okviri u Baoruiju su dizajnirani s tolerancijom na napore daleko iznad industrijskih zahtjeva jer znamo da okviri koji se danas saviju, sutra će se slomiti.

Kontrole povratne informacije u zatvorenoj petlji koje se samoispravljaju

Budući da varijacije u sirovinama koje se obrađuju, neizbježno nošenje koje će se na kraju pojaviti u alatima za savijanje i čak i promjene okolne temperature mogu utjecati na točnost savijanja, povratna informacija zatvorene petlje ključna je razlika između laganog i istinskog teškog vijakovog savijanja Linearni koderi, pretvarači pritiska i senzori ugla na stroju stalno će povratno signalizirati točno djelo svakog zakretanja upravljaču stroja. Ako se tijekom rada dogodi bilo kakva varijacija od programiranih parametara za savijanje, upravljač će se automatski prilagoditi tom odstupanju u sljedećem ciklusu. Naprimjer, ako se u seriji dijelova povećava povratna sila zbog promjena u tvrdoći materijala, upravljač će dodati preklop kako bi kompenzirao i održao dijelove unutar tolerancije. Bez kontrole zatvorene petlje, tijekom procesa bi se pojavljivale kumulativne greške, ostavljajući dijelove izvan tolerancije među tisućama proizvedenih.

Predviđanje održavanja kroz brojanje ciklusa

Tradicionalno reaktivno održavanje koje mnogi pogoni koriste, tj. čekanje dok stroj zapravo ne otkaže, neće biti dovoljno za neprekidne proizvodne operacije. Umesto toga, teške valjke za valjanje cijevi i druge industrijske strojeve se grade s načelom "predviđanja održavanja". Kontrolator na stroju prati stvarne cikluse, kao i faktore kao što su ukupna sila za savijanje primjenjena, ukupni radni sati itd. Kako se komponenta za nošenje približava kraju svog životnog vijeka (na primjer, 500.000 ciklusa za nošenje ploče), na stroju će se prikazati obavijest da se očekuje Mnogi napredni CNC-ovci za savijanje cijevi također će imati senzore za otkrivanje promjena u stanju i vibracijama hidrauličke tekućine koji mogu ukazivati na potrebu za takvim zamjenama prije nego što postanu hitne. Ključni koncept ovdje je: ako će to propasti, uradite to po planiranom rasporedu.

Dizajn alata za dugoročnu dosljednost

Složeni alat za savijanje cijevi mora biti čvrst i izdržljiv kao i sama naprava kako bi se postigao trajni konzistentnost u savijanju. U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, podvrgnuta je ograničenju na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. Čak i precizno brušenje kritičnih površina alata može napraviti veliku razliku u točnosti savijanja, osobito kada se koriste sistemi za brzu promjenu tako da se svaki set alata montira s istom ponovljivom mogućnošću svaki put kad se mijenja. Za tanko zidnu nehrđajuću cijev ili više visoko čvrste legure, pokazalo se da su mandrels s preciznim zemljama kugle koje se vozi u mazanim stabljcima apsolutno kritične za bezbrojne zakrivljenosti za milijune operacija.

Zaključak

Osiguravanje stabilnog, 24/7 rada za teške cijevi savijanje uključuje koordiniran napor više čimbenika, od konstrukcije okvira do alatke koristi. Robustan hidraulički sustav s temperaturnom regulacijom, sustav povratne informacije u zatvorenoj petlji i senzori koji neprekidno nadgledaju proces, izdržljivi alat koji će održavati preciznu geometriju tijekom cijelog procesa savijanja i pravilno obučeni operatori koji znaju kako učinkovito iskoristiti ove značajke, sve su sastavni dijelovi U Baoruiju, ti principi su ugrađeni u svaki CNC hidraulički vijak koji gradimo i mašinu za rezanje cijevi. Za one pogone koje proizvode dijelove automobila, medicinske instrumente ili komponente namještaja 24 sata dnevno, stabilnost nije samo još jedna značajka - to je ključ produktivnog proizvodnog procesa.