EN
Postoji paradoks kada se radi o velikim radijusima u proizvodnji metala. Oni su manje opasni od uskih, smrtonosnih uglova, ali mogu biti teži za precizno izvođenje bez grešaka. Najveća prepreka je bore na unutrašnjem radijusu. Ako je polumjer savijanja veći od pet puta prečnika cijevi, protok materijala je neizvjesan, a zona za komprimiranje raste u veličini. Već 20 godina radimo na ovom problemu u Baoruiju. Nakon godina radnih sati u proizvodnji, izvadili smo tri inženjerska savjeta koja smo koristili za izradu savršenih krivih radijusa bez bora.
Upravljanje protokom materijala preciznim upravljanjem pojačavačem
Prekomjerna sila je pogrešan razlog za bore u velikim radijusima zaokreta, glavni razlog je nedostatak materijala. Ako uzmete materijal i dobro ga savijete, on se više proteže nego što se komprimira. U zavoju velikog radijusa primjenjuje se obrnuto: pritisak se primjenjuje na duži luk na unutarnjoj strani cijevi, ali je volumen materijala koji se mora premjestiti znatno veći. Zona za komprimiranje je izgladnjena ako stroj ne aktivno gurne cijev naprijed u savijanje, a time se događa savijanje u materijalu.
Tajna je u sinhronizaciji pojačala. Postoje mnogi operatori koji koriste određenu stopu za hranjenje, međutim, to nije slučaj za duge savijene polumjere. U slučaju da se ne može primijeniti propulsor, propulsor se mora koristiti za brzinu koja je određena u skladu s kutom za savijanje. Otkrili smo da za sve naše inženjerske projekte, pojačanu silu treba dinamički mijenjati u realnom vremenu ovisno o promjenljivom području cijevi. Unutrašnji zid se savije čak i nakon što se pojačava samo nekoliko milisekundi. To se postiže zatvorenim hidrauličkim okretom kontrole stvarnog protoka materijala, a ne položaja kočije. Ako su se pojavile bore, one se uklanjaju aktivnim apsorpcijom i hranjenjem zone za kompresiju.
Optimizacija postavljanja i konfiguracije mandrila
Mnogi proizvođači misle da će standardni priključak za duži radijus biti dobar. Ovo je ključna pogreška. Dužina neoslanog raspona (tj. unutar cijevi) mora biti prilično duga za čvor zbog velikog polumjera. Nadmoćni dizajn kugličnog čela može biti nedovoljan za pružanje unutarnje podrške koja je potrebna kada se kugle artikuliraju preko blage zakrivljenosti. Ako je čvor postavljen predaleko unazad, materijal će pasti u prazninu i tamo se uskladiti. Ako je postavljen predaleko naprijed, oštetiće unutrašnjost zida i spriječit će ga da teče. Ako se stavi previše blizu prednje strane, bore će se pogoršati i ostavit će ožiljak na unutrašnjosti zida.
Trik je da se promijeni na multi-ball mandrel koji ima određeni polumjer i određeni ugao zglobova. Za velike polumjere, koriste se mandrelske kugle s plišćim kutom okretanja od uobičajenog alata. To ne samo da omogućuje da čvor pravilno prati krivu, već i da izbjegne točke pritiska i praznine. Osim toga, lopta koja sleti trebala bi biti postavljena u položaju naprijed i biti otprilike 10-15% naprijed nego ako je postavljena za uski radijus. Ova pozicija pruža potrebnu mehaničku napetost u kritičnoj zoni deformacije u kojoj se pojavljuje kompresijski val. Odgovarajući postavljanje čelice ne samo da pomaže u uklanjanju upoganja, nego je također dizajnirano tako da osigura da materijal teče u željeni obrazac koji se kontrolira.
U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti i druga metoda.
Mnogi ljudi smatraju da je brisanje briše ne očigledni element operacije savijanja, ali brisanje briše u velikim radijusima savijanja je posljednja linija obrane od bore. Problem je što će brisalo morati biti u skladu s vanjskim rubom zakrivljenosti, ali materijal na unutarnjem polumjeru će ići drugom brzinom od materijala na vanjskom polumjeru. Ako je razmak brisala postavljen prema standardnim specifikacijama, to će ili uzrokovati stiskanje materijala koji se pritisne ili neće biti dovoljno čvrsto da ispunjava zahtjeve za kontakt ravnosti s čvorom.
Ključ je slijediti strategiju otpuštanja s promenljivom. Više ne koristimo standardni razmak između brišeča i matice, ali imamo progresivni konjski strojevi u lice brišeča. Ova konjska cijev osigurava maksimalni pritisak na početku zakrivljenosti, a zatim smanjenje pritiska kada cijev napusti zakrivljenost. To je ekvivalentno prirodnoj raspodjeli napona materijala. Također mi mijenjamo produženje brišnice matice nakon tačke tangenta s pažljivo kontrolirane količine pola diametra cijevi. Ovaj poseban preliv stvara most koji sprečava bore da počnu na početku zakretanja. S upotrebom ulja visoke viskoznosti koje ostaje nepomično pod niskom brzinom savijanja povezanom s velikim polumjerima, ovaj pristup brisala je učinkovito sredstvo za ravnanje valova koji su prisutni prije nego što postanu trajni defekt štampe.
Kombinacija aktivnog sinhronizacije pojačača, napredne geometrije mandrila i preciznog podešavanja brisala čini da je veliki radijus savijanja rutinska operacija. U Baoruiju, ova tri načela neće biti samo "prilagođivanja", oni su inženjerski standardi na kameri ugrađeni u naše CNC hidrauličke mašine za savijanje cijevi. Možemo upravljati protokom materijala, utjecanjem unutar i putom metala van, što rezultira samo ispravnim, uništavanjem bore savijanja, svaki put bez obzira koliko mali ili čvrsti. Ova metoda uklanja nagađanja i jamči da je svaki luk s velikim polumjerom proizveden najkvalitetnijeg kvaliteta za primjenu u automobilskoj i medicinskoj industriji te proizvodnji namještaja.