| Kohde | Spesifikaatio |
|---|---|
| Käsiteltävän langan halkaisija | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Soveltuva langan vetolujuus | < 500 N |
| Ohjausakselien määrä | 8 akselia |
| Langansyöttöpyöräryhmät | 3 ryhmää |
| Koneen paino | 10 500 kg |
| Virtalähde | 380 V / 50 Hz / kolmivaiheinen |
| Koneen mitat | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Lankasyötön servomoottorin teho | 15 kW |
| Käsivarren kiertoservomoottorin teho | 3,5 KW |
| Leikkaus-servomoottorin virran katkaisu | 1,0 kW |
| Eteen- ja taaksepäin liikkuvan servomoottorin virran katkaisu | 1,0 kW |
| Kulmataivutuksen servomoottorin teho | 2,0 kW |
| Vasemman puristimen servomoottorin virran katkaisu | 15 kW |
| Oikean puristimen servomoottorin virran katkaisu | 15 kW |
| Päätyjen muovauksen servomoottorin virran katkaisu | 15 kW |
Kone käyttää 8-akselista riippumatonta servomoottoriohjausjärjestelmää koordinoimaan langan syöttöä, käsivarren kiertämistä, kulman taivuttamista, leikkaamista, puristamista ja pään muovausta. Pään muovaaminen ja tilallinen taivuttaminen voidaan suorittaa yhdellä puristusoperaatiolla. Vakaa servohallinta parantaa muovauksen toistettavuutta ja erien yhtenäisyyttä, täyttäen tarkkojen langakomponenttien käsittelyvaatimukset.

Perinteisissä muovaus- ja taivutusprosesseissa tarvitaan usein useita koneita, toistuvaa puristusta ja erillisiä tuotantovaiheita. Tämä kone integroi pään muovauksen, taivutuksen ja leikkauksen yhdeksi järjestelmäksi, mikä mahdollistaa päämuovausprosessien suorittamisen yhdellä puristusoperaatiolla. Se lyhentää kierrosaikaa, vähentää puolivalmiiden tuotteiden siirtoa ja minimoi manuaalisen käsittelyn, parantaen kokonaistuotantotehokkuutta.

Kone soveltuu metallilankojen käsittelyyn, joiden halkaisija on Φ6,0–Φ14,0 mm ja vetolujuus enintään 500 N. Se täyttää erilaisten lankamittausten ja materiaalien puristus- ja taivutusvaatimukset. Yksi kone voi tukea useiden tuotetyyppien valmistusta, mikä vähentää toistuvia laiteinvestointeja ja täyttää joustavan tuotannon tarpeet monituotteisille sekä pienille ja keskikokoisille erille.

Koneessa on korkean jäykkyysluokan raskas perusrakenne, jonka kokonaospaino on 10 500 kg. Sen jäykkä rakenne vähentää värähtelyjä ja säilyttää muotoilutarkkuuden vakautta pitkäaikaisessa ja suurikuormaisessa käytössä. Tämä tekee koneesta sopivan jatkuvaa sarjatuotantoa varten teollisissa valmistusympäristöissä.

Kone on varustettu erityisellä CNC-järjestelmällä, jossa on intuitiivinen, parametrien perusteella toimiva ohjelmointiliittymä. Muokkausparametrejä, kuten puristusmatkaa ja taivutuskulmaa, voidaan säätää tuotteen vaatimusten mukaan. Nopean työkaluvaihtosuunnittelun kanssa yhdistettynä kone mahdollistaa helpomman tuotannon vaihtamisen eri kokoisten ja muotojen työkappaleiden välillä, mikä vähentää asennuksen vaikeutta ja vaihtoaikaa.

Korkean lämpötilan ja vahvan värähtelyn vaativissa olosuhteissa korkeasuorituskykyisten pakoputkien ripustusten OE-standardin mukaisen liitoksen tarkkuuden ja 360-asteisen tiivistyksen vakauden säilyttäminen aiheuttaa haasteita. Thaimaalainen johtava automaaliindustrion pakoputkien OEM-toimittaja käytti Baorui Machineryn yhdistettyä langankäyritysratkaisua, joka sisältää liitoksen ja nauhakiinnikkeen muovauksen; ratkaisussa käytetään OE-tyylisiä kampikytkentäripustuksia, mikä varmistaa putken vakauden sijoituksessa. Tämä ratkaisu ei ainoastaan takaa rakenteellisen vakauden äärimmäisissä kuormituksissa, vaan se myös vähentää asennusaikaa merkittävästi erinomaisen automatisoidun yhdennetyn muovausprosessin avulla, mikä auttoi asiakasta läpäisemään tiukat OEM-laadun arviointikriteerit pakoputkijärjestelmän värähtelykestävyydestä.
