Mikä on räätälöidyn putkikutistuskoneen tuotantoluonne?

Räätälöidyt putkikutistuskoneet eroavat vakioituista kokoonpanolinjalaiteista. Niiden keskeiset tuotanto-ominaisuudet voidaan tiivistää tilausvalmistukseksi, teknologiatehoiseksi sekä kattavaksi koko prosessin palveluksi.

1. Tilauksesta johtuva, vahvoilla ei-standardi-ominaisuuksilla: Jokainen laite suunnitellaan vastaamaan asiakkaan putkiparametreja, putkien kutistusprosessia ja sykliaikavaatimuksia. Yhtenäistä tuotantomallia ei ole. Prosessireitit ja työkalut on suunniteltava ja räätälöitävä tarpeiden mukaan.

2. Suunnittelu ensin, määrittää tuotannon onnistumisen tai epäonnistumisen. Tuotanto alkaa teknisten ratkaisujen viestinnällä, jossa on vahvistettava putkien kutistustarkkuus, rakenteellinen asettelu ja järjestelmän konfigurointi. Tarvittaessa on suoritettava simulointianalyysi, koska suunnitteluvirheet johtavat suoraan uudelleen tekemiseen myöhempää käsittelyä ja kokoonpanoa varten.

3. Tarkka koneenpurku ja tiukat prosessivaatimukset: Avaintekijät, kuten koneen runko, muotti ja hihnapyörä, edellyttävät tarkan tason koneenpurkua, joka perustuu CNC-laitteistoon ja tiukkoihin testauksiin. Materiaalien valinnassa on myös otettava huomioon vaativat käyttöolosuhteet, joissa tarvitaan korkeaa lujuutta ja kulumisvastusta.

4. Virheenhaku on ratkaisevan tärkeää ja testaa ammattitaitoa. Asennuksen jälkeen hydrauliset- ja servojärjestelmät sekä muotin parametrit on virheettävä toistuvasti tarkistaakseen kutistumisen tarkkuus ja vakaus. Virheenhakujakso vie usein merkittävän osan tuotantokalenterista.

5. Palvelukierre, ratkaisut menevät laitteiden toimituksen yli. Tuotanto ulottuu laitteiden toimituksen yli ja sisältää tuotannon ennen prosessiarvioinnin, tuotannon aikana asennuksen ja koulutuksen sekä tuotannon jälkeisen huollon ja päivitykset. Periaatteessa asiakkaalle tarjotaan kattava ratkaisu putkiliitinprosessointiin.