Yhdistettyjen putkien laajentimien ja kutistimien kehittyminen yksittäisestä tehokkuudesta teollisuuden mittakaavan ketterään valmistukseen.

Metalliputkien, kuten autojen öljyputkien, työkoneiden liittimien ja uusiutuvan energian akkukotelojen, käsittelyssä putken pään laajennus ja kutistus on keskeinen prosessi.

Perinteiset erillisten koneiden käyttöön perustuvat käsittelymenetelmät kärsivät hajanaisista prosesseista, suuresta riippuvuudesta manuaalisesta työvoimasta, epävakaasta tarkkuudesta, korkeasta laitteistoinvestoinneista, alhaisesta tuotantotehokkuudesta ja merkittävästä hävikistä, mikä muodostuu teollisuuden laadun ja tehokkuuden parantamisen pullonkaulaksi. Integroitu putkien laajennus- ja kutistuskone monitoimitoimintonsa, tarkan ohjauksensa ja älykkään sopeutumiskykynsä ansiosta saavuttaa kattavan tehokkuuden muutoksen ja edistää teollisuuden siirtymää laajasti tuottavasta tuotannosta lean-valmistukseen.

Integroidun koneen hyödyt näkyvät ensisijaisesti merkittävänä loppuun tuotannon tehokkuudessa. Perinteinen erillinen käsittely vaatii useita lastaus- ja purkutoimenpiteitä sekä siirtoa ja asettelua, mikä johtaa suureen määrään manuaalista apua ja rajoittaa tuotantonopeutta. Integroitu kone puolestaan yhdistää kaksi prosessia yhdeksi työasemaksi, yhdistettynä täysin automatisoituun työnkulkuun ja visuaaliseen käyttöön, jolloin saavutetaan ihmisten valvomaton jatkuva käsittely ja huomattava tehokkuuden parannus verrattuna perinteisiin menetelmiin. Sen nopeasti vaihdettava muottijärjestelmä vähentää huomattavasti erilaisten tyyppien vaihtoaikaa, mikä on paljon parempaa kuin perinteisellä laitteistolla. Monityyppisessä, pienissä erissä tehdessä tehokkaan ajan hyödyntämisen parantuminen on huomattavaa, ja näin rikotaan kapasiteettirajoite "korkea tehokkuus vain suurissa erissä".

Kaikkien yhteen -koneen suora hyöty on sen kustannustehokas vähentäminen. Laitteiston osalta yksi kaikkien yhteen -kone voi korvata kaksi konetta, mikä vähentää huomattavasti hankintakustannuksia. Sen modulaarinen rakenne alentaa myös selvästi vikatilanteiden määrää ja huoltokustannuksia. Työvoimakustannuksissa automatisoitu toiminta mahdollistaa usean koneen hallinnan yhden henkilön toimesta, mikä vähentää merkittävästi työkustannuksia ja lyhentää uusien työntekijöiden koulutusaikaa huomattavasti. Tilan ja kulutustarvikkeiden osalta kaikkien yhteen -kone vie vähemmän tilaa, ja sen tarkka muovausohjaus vähentää putkien palamista ja raaka-aineiden hukkaa, jolloin yritykset voivat säästää merkittäviä raaka-ainekustannuksia. Lisäksi servohydrauliikka- ja jätelämmön talteenottorakenne vähentää yksikkökohtaista prosessointitehon kulutusta, mikä tukee "kaksinkertaisen hiilijalanjäljen" kehitystavoitteita.