EN
Kimmoilu on aina vaivannut metalliputkien taivuttamista. Kun CNC-taivutinkoneen kiinnitinjännitys vapautetaan, putki pyrkii palautumaan suoraksi, mikä vähentää taivutuskulmaa. Niille valmistajille, kuten Baorui, jotka tuottavat auto-osaan ja lääkintälaitteisiin tarkkoja tarkkuusvaatimuksia täyttäviä osia, oikein säädetyllä kimmoilujärjestelmällä on ratkaiseva merkitys viallisten tai hylättyjen osien välttämiseksi. Kuitenkin yhtä asiaa ei saa jättää huomiotta: älä oleta, että alkuperäinen ohjelma ottaa kimmoilun automaattisesti huomioon – testaa tämä asianmukaisesti.
Perustason määrittäminen standardimateriaalilla
Et voi tehdä kompensaatioita, ennen kuin tiedät, mistä aloittaa. Saadaksesi tämän alkuarvon, ota edustava erä putkimateriaalia standardista tuotantokäynnistä – sama laatu, seinämän paksuus sekä ulko- ja sisäpinnan kunto. Aseta materiaali taivuttimen kääntöpöydälle, aseta yksinkertainen 90 asteen taivutus ja suorita taivutus kaikki automaattiset kompensaatiotilat poiskytkettyinä normaalilla nopeudellasi ja kiinnityspaineellasi. Irrota osa ja mittaa se digitaalisella kulmamittarilla tai optisella mittalaitteella. Ohjelmoitun 90 asteen ja mitatun kulman välinen ero on materiaalin raakataipumisarvo. Suorita tämä testi vähintään viidellä puhtaalla näytteellä keskiarvon saamiseksi. Tämä on välttämätöntä, koska taipumisen erot esimerkiksi pehmeän teräksen ja keittiön varusteisiin käytetyn ruostumattoman teräksen välillä ovat erinomaisen suuria.
Dynaamisen kompensaation testaus useilla kulmilla
Yksittäinen kulmatesti riittää harvoin. Palautumiskulma ei ole lineaarinen; se vaihtelee taivutuksen voimakkuuden mukaan sekä taivutussäteen ja materiaalin halkaisijan suhteen. Luo kompensaatiojärjestelmän testausjärjestelmä käyttäen kolmea kulmaa sen täydelliseen testaamiseen: 45, 90 ja 135 astetta. Kullekin näistä kulmista ohjelmoi taivutinkoneesi kompensaatio-ohjelmistolla oletusarvolla. Käytä konetta kolme kertaa kullekin kulmalle ja tarkista jokaisen kappaleen vapautettu palautumiskulma. Ne tulisi sopia hyvin yhteen yksittäisessä tasossa otetun perusnäytteen kanssa – sallitun toleranssialueen sisällä, joka on yleensä ±0,2 asteen sallitus automaali-putkissa. Tämän lisäksi on kuitenkin tärkeää tarkastella ei ainoastaan näitä numeroita vaan myös konetta toiminnassa. Kasvattaaako kone automaattisesti liiketaivutusmäärää aina, kun se havaitsee materiaalin vaihtelua? Huomaat, että 135 asteen liikataivutusmäärä kasvaa huomattavasti, kun kone vertaa tuloksiasi 45 asteen testiin.
Vasteen arviointi nopeuden ja paineen muutosten suhteen
Kuitenkin kompensaatiojärjestelmän todellinen mittaus tapahtuu käytännössä – tuotantolaitoksen työpaikan sekasortoisessa ympäristössä. Aseta nyt sama kone samaan asentoon ja muuta tarkoituksellisesti kahta suurinta todennäköisyydellä vaihtelevaa tekijää työpaikan olosuhteissa: taivutusnopeutta ja hydraulista painetta. Suorita sama 90 asteen testi uudelleen, mutta tällä kertaa kasvata taivutusnopeutta 20 %:lla ja vähennä kiinnityspainetta 10 %. Nopeus, nesteen virtaus ja niistä aiheutuva kitka vaikuttavat kaikki taipumisen jälkeiseen palautumiseen (springback). Näillä kahdella muutetulla ehdolla passiivinen kompensaatiomenetelmä tuottaa huomattavasti erilaisia kulmia. Hyvin testattu aktiivinen kompensaatiomenetelmä lukee enkooderien ja painesensorien tiedot ja syöttää asianmukaisen määrän liikataivutustietoja takaisin koneeseen, jotta tulokset saadaan takaisin määritettyihin tarkkuusvaatimuksiin. Suorita jokaista muutosta kohden kolme kappaletta ja merkitse ylös vaihtelut. Teollisuuden mukaan odotettavissa on melko vähäinen vaihtelu. Lääkintälaitteiden teollisuudessa käytetyille putkikomponenteille 0,010 asteen vaihtelu on liian suuri hyväksyttäväksi.
Pitkän aikavälin vakauden varmistaminen toistojen ja lämmittelyn avulla
Kääntökompensointia ei voi 'asettaa ja unohtaa'. Kompensoidun kulman arvo muuttuu vähitellen koneen lämpenemisen myötä, ja hydrauliikan viskositeetti voi vaihdella päivän aikana. Nopea ja karkea tapa arvioida pitkäaikaista vakautta: aseta puristin suorittamaan 100 toistuvaa 90 asteen taivutusta, varmista, että kompensointi on otettu käyttöön, ja suorita kaikki 100 osaa ilman keskeytyksiä koneen välillä. Mittaa ensimmäinen, 50. ja 100. osa. Vaikka keskiarvo on ilmeisesti tärkeä, huomioi myös niiden 100 osan sisällä saamasi mittausarvojen vaihteluväli tai alue. Hyvin kompensoidussa järjestelmässä ylipääntäminen tapahtuu johdonmukaisesti, ja keskiarvo pysyy vakiona koko erän ajan. Jos huomaat esimerkiksi, että lopullinen kulma kasvaa vähitellen koneen lämpenemisen myötä – esimerkiksi 89,9 asteesta 90,4 asteeseen – tämä viittaa siihen, että kompensointijärjestelmä ei kompensoi työkalujen lämpölaajenemista tai hydrauliikan vastauksen muutoksia. Tämä on merkittävä tekijä yritykselle kuten Baorui, joka vie tuotteitaan maailmalle. Optimaalisesti tämä testi tulisi suorittaa vuoron alussa, keskipäivällä ja vuoron lopussa. Merkitse ilman ja öljyn lämpötila kullekin kolmesta testistä samalla kun kirjaat osien mittaus tulokset. Tämä paljastaa hyvin nopeasti, onko kompensointijärjestelmäsi todella luotettava.
Yhteenvetona testaus, jolla tarkistetaan taipumakorvaus, pyrkii luomaan todellisia skenaarioita, joissa kaikki vaihtelee hieman, mutta tuloste täyttää silti tiukat toleranssit. Määritä perustaso jokaiselle muottilevylle, suorita testit jokaisesta kulmasta, vaihtele nopeutta ja painetta yhdellä profiililla ja varmista, että korvaus pysyy voimassa pidempien tuotantosarjojen aikana. Tuloksena on abstraktin koodin muuttaminen käytännölliseksi työkaluksi, ei pelkästään ajatukseksi. Kaiken kaikkiaan jokaisen metallityöpajan, joka käyttää Baorui-koneita tai omia koneitaan, on tehtävä edellä mainitut toimet tehokkuuden säilyttämiseksi. Kun käytetään Baorui-konetta, on sijoitettava aikaa kattaviin testeihin – kulmatarkkuudesta lämpövakaisuuteen – saavuttaakseen nollatason uudelleenteon!