EN
Putkien taivuttajille, jotka toimivat suurilla volyymeillä, taivutettujen putkien rippeet ovat paljon enemmän kuin vain esteellinen ulkonäkövirhe – ne aiheuttavat hylättyjä osia, tuotantokatkoksia ja korkeammat kustannukset osaa kohden. Useimmat olettavat, että rippeiden muodostuminen liittyy taivutustyökalun suunnitteluun ja materiaaliin, mutta itse asiassa ruuviputken syöttötapa vaikuttaa yllättävän merkittävästi ilmiöön. Epäsäännöllinen syöttö, keskittämätön aloitus ja virheellinen sijoittaminen taivutuksen alussa aiheuttavat paikallisesti jännityskeskittymiä, jotka puolestaan aiheuttavat sisäisen säteen taipumisen muodossa rippeitä. Tarkoituksellisesti suunnitellun automaattisen latausjärjestelmän avulla BR40NCB-hydrauliikkaputkitaivutinkone poistaa manuaalisesta putkien syöttämisestä johtuvat epäjohdonmukaisuudet ja esittää jokaisen osan identtisesti taivutusprosessiin. Tämä ominaisuus osoittautuu erinomaisen arvokkaaksi massatuotanto-sovelluksissa, joissa kone toimii päivittäin kymmeniä tuhansia osia.
Syöttöepäjohdonmukaisuuksien poistaminen lähteestä
Kun putkea ladataan manuaalisesti taivutusmuottien sisään, operaattorilla ei ole mitään mahdollisuutta keskittää materiaalia täysin tarkasti eikä pitää putkea johdonmukaisesti pysäytysasennossa vakiona eteenpäin suuntautuvalla painolla. Tämä pieni epäsäännölisyys aiheuttaa epätasaisen jännitysjakauman taivutusprosessin alussa, mikä johtaa ryppyjen muodostumiseen, kun puristusvoimat kasvavat taivutuksen sisäisellä seinämällä. Tarkkuussyöttimen avulla BR40NCB-automaattilataaja syöttää putken kohdeasentoon sadasosan millimetrin tarkkuudella aina uudelleen ja uudelleen. Servo-ohjatulla syöttövoimalla jokainen osa ja jokainen taivutuskierto alkaa täsmälleen samalla materiaalin paineella ja täsmälleen samassa paikassa taivutuskiertoa.
Syöttötaajuuden synkronointi taivutusliikkeen kanssa
On erittäin tärkeää pitää jatkuvasti hallussa putken syöttönopeuden ja taivutusakselin kulmanopeuden välistä suhdetta. Käsin tapahtuvassa syöttössä syöttö tehdään yhdessä taivutuskäsivarren liikkeen kanssa käyttäjän toimesta, ja siihen vaaditaan erinomaista keskittymiskykyä, jotta putkea ei syötetä liikaa tai pysähdytä – mikä puolestaan aiheuttaa paikallisesti puristusjännitteen putken sisäseinämään ja saa sen taipumaan ryppyyn. Täysin automaattinen syöttölaite on täysin synkronoitu taivutusakselin kanssa siten, että syöttönopeus vastaa tarkasti pyörähtämisnopeutta ja materiaali syötetään juuri siinä tahdissa kuin se kulutetaan taivutuskiertoprosessissa. Kun putki virtaa jatkuvasti taivutuskiertoon ja seinämän paksuus pysyy tasaisena, paikallinen jännitys taivutuksen sisäseinämään pysyy hyväksyttävissä kimmoisissa rajoissa, eikä ryppyjä muodostu edes korkeilla tuotantonopeuksilla.
Lisäaineen tasaisen peitteen ylläpitäminen
Voitelu putken pinnalla vähentää merkittävästi kitkavoimia taivutus- ja painopinnoissa, mikä on yksi tärkeimmistä ryppyjen syistä. Epätasainen voitelu (liikaa tai liian vähän voitelainetta) manuaalisesta soveltamisesta ja varastoinnista on paljon yleisempää kuin useimmat odottaisivat, mikä johtaa suureen määrään hylättyjä osia ja huomattavasti kasvaneisiin puhdistuskuluihin. BR40NCB soveltaa automaattisesti mitatun määrän voitelainetta putken pinnalle juuri ennen sitä, kun putki koskettaa pinnoja. Kun putki syötetään, voitelaimen määrä on tarkka ja sen sijainti optimaalinen. Tasainen voitelu auttaa ulkopintaa liukumaan tehokkaasti ja mahdollistaa sisäpinnan puristumisen sen sijaan, että se joutuisi kestämään kitkan ja seinämänpaksuuden vaihteluiden aiheuttamaa rasitusta.
Erilaisten erien välisen asennuksen vaihtelun vähentäminen
Massatuotantoympäristössä on varsin tavallista, että samaa konetta vaihdetaan useita kertoja päivässä uusien työtehtävien mukaan, joissa käsitellään eri halkaisijoita, seinämän paksuuksia ja taivutussäteitä. Jokainen asennus tuo mukanaan mahdollisuuden rippeiden syntymiseen. Jo pienikin painopisteen sijainnin epätarkkuus voi tuhota koko erän – usein ennen kuin rippeet ovat edes näkyvissä tuotantoprosessissa. Täysin ohjelmoitavan ohjauksen avulla BR40NCB -kone kykenee tallentamaan ja kutsumaan tarkkoja asennuskonfiguraatioita, mukaan lukien työntöpisteen määrä, painopisteen sijainti ja sen nopeus; kaikki nämä tiedot syötetään automatisoituun lataimeen ja integroidaan taivutussekvenssiin. Kun asetus on tehty, täydellinen, rippeetön työ voidaan toistaa tuhansia kertoja ilman merkittäviä huolta vaihteluista.
Täällä Baoruin yrityksessä olemme viimeisen kahdenkymmenen vuoden ajan keskittyneet putkien valmistus- ja taivutuskoneiden tarjoamiseen. Tämän aikana olemme tunnistaneet lukuisia yleisten teollisuusongelmien, kuten ripsumien, syitä — väärän kokoisista muoteista ja virheellisistä materiaalilajeista väärään seinämäpaksuuteen ja väärin asennettuihin koneisiin. Useimmiten ongelma kuitenkin johtuu epäjohdonmukaisuudesta, ja mikään prosessi ei tuota enemmän epäjohdonmukaisuutta kuin manuaalinen lataus. Todella automatisoidun ja vankkan automaattisen latausjärjestelmän avulla Baoruin BR40NCB-tuote tuottaa johdonmukaisesti täydellisiä osia erästä toiseen, mikä tekee siitä parhaan valinnan suurten tuotantomäärien työhön autoalan, huonekaluteollisuuden ja muiden alojen alalla, joissa täydellisesti muotoillut osat ovat välttämättömyys, ei luksusta.