EN
Metallinmuokkauksessa suurten säteiden taivutuksissa ilmenee paradoksi. Ne eivät ole yhtä vaarallisia kuin kapeat, vaaralliset kulmat, mutta niiden tarkka ja virheetön toteuttaminen voi olla vaikeampaa. Suurin este tässä on sisäisen säteen rypistäminen. Jos taivutussäde on suurempi kuin viisi kertaa putken halkaisija, materiaalin virtaus on epävarma ja puristusalue laajenee. Olemme työskennelleet tämän ongelman parissa Baoruin yrityksessä jo 20 vuotta. Vuosien ajan tuotantolinjalla vietettyjen tuntien jälkeen olemme tunnistaneet kolme insinööritipppiä, joita olemme käyttäneet rypistysten estämiseen ja täydellisten suurten säteiden kaarien saavuttamiseen.
Hallitse materiaalin virtausta tarkalla Booster-ohjauksella
Liiallinen voima ei ole syy taitteessa esiintyviin rippeisiin suurilla säteillä; pääasiallinen syy on materiaalin riittämätön syöttö. Jos otat materiaalin ja taivutat sen tiukasti, se venyy enemmän kuin se puristuu. Suurilla säteillä päinvastainen tilanne vallitsee: puristusjännitys kohdistuu putken sisäpuolen pidemmälle kaarelle, mutta siirrettävän materiaalin määrä on huomattavasti suurempi. Puristusalue jää ilman riittävää materiaalia, jos kone ei aktiivisesti työnnä putkea eteenpäin taivutusmuottia kohti, mikä johtaa materiaalin taipumiseen.
Salaisuus piilee työntölaitejärjestelmän synkronoinnissa. Monet käyttäjät käyttävät kiinteää syöttönopeutta, mutta tämä ei kuitenkaan päde pitkille taivutussäteille. Työntölaite on varustettava tarkasti määritellyllä kiihtyvyysasetuksella taivutuskulman mukaan. Kaikissa teknisissä suunnittelussamme on havaittu, että työntövoimaa on muutettava dynaamisesti reaaliajassa putken pinta-alan muuttuessa. Sisäseinä taittuu jo silloin, kun työntölaite viivästyy vain muutamia millisekunteja. Tämä toteutetaan suljetun silmukan hydraulisella ohjauksella todellisen materiaalin virtausta kohti, ei kuljetuslaitteen sijaintia kohti. Mahdolliset rypyt poistetaan ennaltaehkäisevästi absorboimalla ja syöttämällä puristusalue.
Optimoi työntöputken sijoitus ja asennus
Monet muovaukseen erikoistuneet yritykset ajattelevat, että standardipistokepohjainen muottiputki riittää suurten säteiden muovaamiseen. Tämä on ratkaiseva virhe. Tukemattoman välin (eli putken sisällä olevan osan) pituuden täytyy olla melko suuri muottiputkelle suuren säteen vuoksi. Pallojen muotoisen muottiputken ylivertainen rakenne voi olla riittämätön tarjoamaan tarvittavaa sisäistä tukea, kun pallot liikkuvat pienellä kaarevuudella. Jos muottiputki sijoitetaan liian taakse, materiaali laskeutuu aukkoon ja kertyy sinne. Jos se sijoitetaan liian eteenpäin, se vahingoittaa putken sisäseinää ja estää materiaalin virtaamisen. Jos se sijoitetaan liian lähelle etupäätä, ripset pahenevat ja aiheuttavat arvoja putken sisäseinään.
Tekniikan avain on siirtyä monipalloiseen mandriin, jolla on tietty säde ja tietty liukukulma. Suurilla säteillä käytetään mandripalloja, joiden kiertymiskulma on tasaisempi kuin tavallisessa työkalussa. Tämä mahdollistaa paitsi mandrin tarkan seurauksen kaarevuuksia pitkin myös painepisteiden ja aukkojen välttämisen. Lisäksi alaspäin laskeutuva pallo asennetaan eteenpäin suunnattuun asemaan ja sen sijainti on noin 10–15 % eteenpäin verrattuna siihen, mikä olisi tarpeen kapealle säteelle. Tämä sijoittelu luo tarvittavan mekaanisen jännityksen muodonmuutoksen kriittisessä vyöhykkeessä, jossa tapahtuu puristusaalto. Oikein valittu mandriasennus ei ainoastaan estä taipumista, vaan se on myös suunniteltu varmistamaan, että materiaali virtaa haluttuun, hallittuun malliin.
Käytä mukautettua pyyhkäisydie-eron strategiaa
Monet ihmiset pitävät pyyhkijämuottia epäilmeenä osana taivutusoperaatiota, mutta suurten säteiden taivutuksissa pyyhkijämuotti on viimeinen puolustusrintama ripsumisen estämiseksi. Ongelma johtuu siitä, että pyyhkijän tulee olla linjassa taivutuksen ulkoisen reunan kanssa, mutta materiaali sisäisellä säteellä liikkuu eri nopeudella kuin materiaali ulkoisella säteellä. Kun pyyhkijän välys asetetaan standardimäisten määritelmien mukaisesti, se joko puristaa painettavaa materiaalia tai ei ole riittävän tiukka saavuttaakseen vaaditun tasaisuuden yhteyden ohjausputken kanssa.
Avainasiana on noudattaa työkalun välimatkan säätöstrategiaa. Emme enää käytä vakiovälimatkaa pyyhkijän ja muottien välillä, vaan pyyhkijän pintaan on koneistettu asteikollinen kapeutuma. Tämä kapeutuma aiheuttaa suurimman paineen taivutuksen alussa ja paineen vähentymisen putken poistuessa taivutuksesta. Tämä vastaa materiaalin luonnollista muodonmuutoksen jakautumista. Lisäksi muokkaamme pyyhkijämuotin ulottumaa tangenttipisteen jälkeen tarkasti säädetyllä määrällä puolta putken halkaisijaa. Tämä erityinen ylitys muodostaa tuentasillan, joka estää rypistymän syntymisen taivutuksen alussa. Korkean viskositeetin öljyn käyttö, joka pysyy paikoillaan pienellä taivutusnopeudella, joka liittyy suuriin taivutussäteisiin, tekee tästä pyyhkijämenetelmästä tehokkaan työkalun aaltojen tasoittamiseen ennen kuin ne muodostuisivat pysyviksi virheiksi tulostustehtävässä.
Aktiivisen lisävoiman synkronoinnin, edistyneen mandrel-geometrian ja tarkan pyyhkijän säädön yhdistelmä tekee suurien kaarien taivutuksesta rutinitoiminnan, joka se on. Baorui:ssa nämä kolme periaatetta eivät ole pelkästään "säädöksiä", vaan ne ovat kameralla dokumentoitavia insinööristandardeja, jotka on rakennettu suoraan CNC-hydrauliikkaputkitaivutuskoneisiimme. Voimme hallita materiaalin virtausta, sisäistä tiukentumista ja metallien ulkoista kulkuurta, mikä johtaa aina täsmälleen oikeisiin, ryppyjä tuhoaviin taivutuksiin – riippumatta siitä, kuinka pieni tai kapea taivutus on. Tämä menetelmä poistaa arvaamisen ja takaa, että jokainen suuren säteen kaari tuotetaan korkeimmalla laadulla autoteollisuuden ja lääketieteellisen alan sekä huonekaluteollisuuden käyttöön.