Start / Produkte / Rohrbiegen
Artikel | Name | Einheit | Daten-Management | Anmerkung | |
1 | Maximale Biegekapazität | mm | Φ50×3t | ||
2 | Maximaler Biegeradius | mm | 250 | Kann nach Kundenwunsch | |
3 | Minimaler Biegeradius | mm | Abhängig vom Durchmesser | ||
4 | Maximale Futterlänge | mm | 3000 | Kann nach Kundenwunsch | |
5 | Maximaler Biegungsgrad | Grad | 190 | ||
6 | Systemsteuerung | SPS+Touchscreen | |||
7 | Biegeeinheit | Stück | 16 | ||
8 | Arbeitsgeschwindigkeit | Biegegeschwindigkeit | Grad/Sek. | 85 | |
Drehzahl | Grad/Sek. | 200 | |||
Vorschubgeschwindigkeit | mm/s | 1000 | |||
9 | Genauigkeit | Fütterung | mm | ± 0.1 | |
rotierend | Grad | ± 0.1 | |||
Beugung | Grad | ± 0.1 | |||
10 | Rotationsservomotorleistung | W | 750 | Japan-Mitsubishi | |
11 | Servomotorleistung einspeisen | Kw | 1 | Japan-Mitsubishi | |
13 | Die Genauigkeit der Walze | mm | Max 70 | Kann nach Kundenwunsch | |
14 | Ölmotorleistung | Kw | 5.5 | ||
15 | Maximale Speichereinheiten | Gruppe | 1000 | Kann je nach Bedarf vergrößert werden | |
16 | Max. Druck | MPa | 12 | Einstellbar | |
17 | Hydraulisches Steuersystem | Magnetisches Wechselventil | Japanisches Yuken | ||
18 | Öltank | L | 190 |
1. Automatische Erkennung der Leistung in Maschine und Werkstück, die Verarbeitung ist schnell und gut
2. Langsam zurückkehrender Kern, verstärkt durch die Schubkarre, wodurch das Erscheinungsbild des Winkels verbessert wird.
3.Der gesamte Vorgang erfolgt im Computer, einfach, schnell und korrekt
4. Pasteurisiertes Programmiersystem: Zeichnen und Ändern des Stereo-Rohrbildes auf dem Bildschirm, macht die Bedienung einfach, schnell und korrekt
5. Rückpralltest: Vergleichstest der Eigenschaften vieler Rohrmaterialien
6. Einzelschritt-Debugging-Funktion – eine sorgfältige Beobachtung der Verformung des Rohrmaterials während der Probeherstellung von Matrizen.
7. Automatisches Zeichnen der Grafiken von Matrizen - klare Hilfe bei der Entwicklung neuer Produkte
8. Gesamtinspektion: Hydraulik-/Elektrokreis/Antriebssysteme, Phasenausfall bei Motoren/Umkehrung, Spannung, Temperatur, Öldruck und automatische Diagnose der Störungen
9. Passwörter, Schlüssel, Arbeitszeit-/Mengenerfassungen werden zur Steuerung der Produktion eingesetzt