| Položka | Jméno a příjmení | Jednotka | Data | Poznámka | |
| 1 | Maximální schopnost ohýbání | Uhlíková ocel | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Maximální poloměr ohýbání | mm | 190 | ||
| 3 | Minimální poloměr ohýbání | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Maximální délka vedení | mm | 1800 | ||
| 5 | Maximální stupeň ohýbání | Stupeň | 190 | ||
| 6 | Ovládací panel | IPC+dotykový obrazovka | |||
| 7 | Jednotka ohýbání | kUS | 16 | ||
| 8 | Pracovní rychlost | rychlost ohnutí | Stupňů\/sek | 120 | |
| Otáčková rychlost | Stupňů\/sek | 250 | |||
| Rychlost podávání | mm\/sek | 800 | |||
| 9 | Přesnost | krmení | mm | ±0.1 | |
| rotující | Stupeň | ±0.1 | |||
| ohýbání | Stupeň | ±0.1 | |||
| 10 | Motorový výkon | KW | 15.85 | ||
| 11 | Vstup programu | USB 3D simulace | Nastavitelné | ||
| 12 | Tank na olej | L | 110 | ||
| 13 | Hmotnost stroje | Kg | 1000 | ||
| 14 | Velikost stroje | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Pracovní výška | mm | 2500 | ||
Stroj podporuje automatické navažování a umožňuje neustálý proces přívodu, rotace, ohýbání a tvarování. Sníží tak ruční navažování i mezilehlou manipulaci a vytváří hladší pracovní postup pro sériovou výrobu automobilových součástí.
Stroj podporuje ohýbání jak vlevo, tak vpravo, což umožňuje nastavit směr ohýbání podle návrhu výrobku. To pomáhá snížit interferenci a je vhodné pro trubky s vícesměrovou, víceúhlovou a složitou prostorovou geometrií.
Stroj využívá servoregulaci pro podávání, otáčení a ohýbání. Maximální rychlost podávání činí 800 mm/s, rychlost otáčení dosahuje 250°/s a rychlost ohýbání 120°/s, čímž se zkracuje výrobní cyklus a zvyšuje se výrobní efektivita.
Stroj zajišťuje přesnost podávání, otáčení a ohýbání ±0,1, čímž se snižují rozměrové a úhlové odchylky mezi výrobními šaržemi a splňují se požadavky na stabilní tváření automobilových komponent.
6. 3D simulace a funkce učení
Stroj podporuje vstup programu přes USB a 3D simulaci, což umožňuje obsluze zkontrolovat trajektorii ohýbání ještě před výrobou. Ruční funkce učení krok za krokem usnadňuje úpravu tvářecích pohybů a snižuje potenciální rušení během zpracování.
Aby splnila extrémní požadavky hlavního japonského výrobce automobilů (OEM) na přesnost (±0,1°) a povrch bez značek pro dodavatele první úrovně v Thajsku, společnost Baorui Machinery nasadila plně automatické CNC řešení pro ohýbání trubek integrované se systémem automatického nákladu; díky využití vysoce přesných servopohonů a 3D simulace kolizí jsme dosáhli významného procesního zlepšení. Toto řešení nejen zajistilo 100% soulad s japonskými standardy přesné výroby, ale také zvýšilo výrobní efektivitu o 50 % prostřednictvím plné automatizace, čímž pomohlo klientovi zabezpečit dlouhodobé stabilní dodací smlouvy pro japonské automobilové modely.
EN
