EN
Stále více předních společností (velkých výrobců) v různých odvětvích postupně nahrazuje tradiční řezací zařízení a posouvá laserové řezačky do klíčových pozic výrobního procesu. Toto není náhodná modernizace vybavení, ale nevyhnutelná volba pro transformaci průmyslové výroby směrem k vysoké přesnosti, vysoké účinnosti a ekologické výrobě. Za tímto trendem stojí několik důvodů, například kontrola nákladů, technologický pokrok a konkurence na trhu.
I. Revoluce přesnosti: Řešení základních problémových oblastí výroby vysoce kvalitních výrobků
Hlavní výrobci preferují laserové řezačky především kvůli jejich nezastupitelným schopnostem přesného obrábění. Tradiční metody řezání pomocí nástrojů (die-cutting) a plamenové řezání trpí již dlouhou dobu nedostatečnou přesností, velkou tepelně ovlivněnou zónou a deformací materiálu. Laserové řezačky využívající svazek laserového záření s vysokou hustotou energie jako „nevídítelný nástroj“ dosahují kvalitativního skoku v přesnosti zpracování – přesnost řezu dosahuje ±0,1 mm, což je výrazně lepší než chybový rozsah ±0,5 mm u tradičního řezání nástroji. Řezy jsou jemné a hladké, téměř nepotřebují žádné sekundární broušení či dokončování. Tato výhoda přesnosti dokonale odpovídá přísným požadavkům hlavních výrobců na vysokorychlostní výrobu: v automobilovém průmyslu přispívají laserově řezané součásti z vysoce pevných ocelí a hliníkových slitin ke snížení hmotnosti vozidel a zlepšení bezpečnosti konstrukce; v leteckém a kosmickém průmyslu umožňuje přesné řezání obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou titanové a vysoce teplotní slitiny, přímo ovlivnit výkon a spolehlivost vesmírných lodí; a v elektronickém průmyslu je pouze laserová technologie schopna dosáhnout mikronové úrovně přesnosti řízení při řezání mikrosoučástek, jako jsou tištěné spojovací desky (PCB) a senzory.
II. Restrukturalizace nákladů: Dlouhodobé výhody daleko převyšují počáteční investici
Pokud jde o provozní náklady, laserové řezačky mají výraznější výhodu. Vysoce automatizované laserové zařízení vyžaduje pouze jednoho operátora, čímž se pracovní náklady snižují o více než 50 % oproti tradičnímu zařízení; využití materiálu dosahuje až 95 % nebo více, což je výrazně vyšší hodnota než 80–90 % u tradičního řezání. Například středně velká továrna zpracovávající ročně 100 000 výrobků může ušetřit pouze na úsporách materiálu až stovky tisíc jüanů ročně. Současně se náklady na údržbu laserových řezaček pohybují pouze na úrovni 5–10 % počáteční investice, životnost zařízení přesahuje 10 let a doba návratnosti investice činí obvykle pouze 1–3 roky.
III. Technologická obměna: Přizpůsobení se rozmanitým potřebám éry chytré výroby
Neustálé vylepšování technologie laserového řezání dále posílilo její atraktivitu pro hlavní výrobce. Dnešní stroje pro laserové řezání již nejsou pouze jednoduchými nástroji pro řezání, ale inteligentními výrobními jednotkami, které integrují umělou inteligenci pro řízení, automatické nákladování a vykládání, inteligentní rozvržení a další funkce.