EN
Ve vlně inteligentní výroby se laserové stroje pro řezání trubek vyvinuly z vysoce specializovaného vybavení na hlavní pilíř trhu pro zpracování trubek. Ve vlně transformace automobilového průmyslu směrem k novým zdrojům energie a ke zlehčení se laserové stroje pro řezání trubek posunuly z pomocného zpracovatelského zařízení na klíčové výrobní vybavení.
Klíčové výhody laserových trubkových strojů jsou plně demonstrovány při zpracování klíčových automobilových komponent. Při výrobě karoserie musí konstrukční díly, jako jsou protinárazové nosníky a podélné rámové nosníky, dosahovat rovnováhy mezi vysokou pevností a lehkou konstrukcí. Pneumatický upínač s plným zdvihem vybavený laserem dokáže adaptivně upnout trubky o průměru až 240 mm a přesně řezat materiály jako nerezová ocel a hliníkové slitiny. Řezy jsou bez otřepů a nepotřebují sekundární broušení, čímž se zvýší výrobní efektivita oproti tradičnímu zařízení třikrát. Nosné komponenty, jako jsou řídicí tyče podvozku a ramena zavěšení, jsou vyrobeny z vysoce pevné oceli a nekontaktní řezací technologie snižuje deformační zatížení při zpracování, čímž zajišťuje stabilitu mechanických vlastností dílů.
Pokud jde o přizpůsobení režimu výroby a kontrolu nákladů, jsou laserové trubkové střihací stroje výkonným nástrojem pro automobilky, které chtějí snížit náklady a zvýšit efektivitu.
Díky široké přizpůsobivosti materiálům a vysoké univerzalitě zpracování rozšířily laserové trubkové řezací stroje své aplikační možnosti v automobilové výrobě. Materiály používané v automobilové výrobě jsou rozmanité – od tepelně odolných ocelí v výfukových systémech tradičních vozidel se spalovacími motory až po lehké hliníkové a titanové slitiny používané v karoseriích a rámech baterií vozidel s novými zdroji energie. Laserové trubkové řezací stroje dokáží efektivně řezat všechny tyto materiály, aniž by bylo nutné měnit základní zařízení pro různé materiály. Navíc mohou provádět různé zpracovatelské kroky, jako je přímé řezání, sražení hran, nepravidelné řezání a vrtání, čímž splňují jak standardizované požadavky na zpracování tradičních automobilových konstrukčních dílů, tak individuální požadavky na zpracování dílů s nepravidelným tvarem u vozidel s novými zdroji energie, a tak překonávají omezení tradičních trubkových řezacích zařízení, která jsou „jednoprocesová, jednomateriálová“.
Oproti tradičním zařízením pro řezání trubek nabízejí laserové stroje pro řezání trubek výhody, jako je úspora energie, ochrana životního prostředí a dlouhodobá kontrola nákladů. Zpracování nevytváří prach ani hluk, čímž odpovídá celosvětovému trendu směrem k ekologické a nízkouhlíkové výrobě. Dále jejich vysoká přesnost zpracování a využití materiálu snižují odpad trubek a jejich nízká poruchovost a jednoduchá údržba efektivně snižují celkové výrobní náklady automobilových výrobců na dlouhou dobu, což je činí klíčovou volbou pro globální automobilky při snižování nákladů, zvyšování efektivity a dosahování ekologické výroby.
Kombinace těchto klíčových výhod umožnila laserovým trubkovým strojům prorazit regionální a odvětvová omezení. Od vysoce kvalitní výroby pro evropské luxusní automobilové společnosti po rozsáhlou výrobu pro asijské společnosti vyrábějící nové druhy paliv, až po uspořádání automobilového průmyslu v perspektivních globálních trzích, se staly nepostradatelným základním zpracovatelským zařízením, které neustále vedie globální zpracování trubek ve strojírenství směrem k vyšší přesnosti, efektivitě, inteligenci a ekologickému vývoji.