EN
Při zpracování kovových trubek, jako jsou automobilové olejové potrubí, tvarovky pro strojní zařízení a pouzdra baterií nových forem energie, je rozpínání a zužování konců trubek klíčovým procesem.
Tradiční metody zpracování pomocí samostatných strojů trpí rozdrobenými procesy, velkou závislostí na ruční práci, nestabilní přesností, vysokými investicemi do zařízení, nízkou výrobní efektivitou a významnými ztrátami, což se stává hrdlem pro odvětví při zvyšování kvality a efektivity. Integrovaný stroj pro tvarování a zužování trubek díky své multifunkčnosti, přesné kontrole a inteligentní adaptabilitě umožňuje komplexní transformaci efektivity a podporuje přechod od nákladné výroby k štíhlé výrobě.
Výhody integrovaného stroje se projevují především výrazným skokem v efektivitě výroby. Tradiční samostatné zpracování vyžaduje více operací nakládky a vykládky, přepravu a pozicování, což vede k vysoké míře ruční účasti a omezenému tempu výroby. Integrovaný stroj naopak spojuje dva procesy do jediné pracovní stanice, doplněné plně automatizovaným pracovním postupem a vizuální obsluhou, čímž umožňuje neosloužené nepřetržité zpracování a výrazné zvýšení efektivity ve srovnání s tradičními metodami. Jeho systém rychlé výměny forem výrazně snižuje dobu změny specifikace, což zdaleka překračuje možnosti tradičního zařízení. U výroby s více specifikacemi a malých sérií je využití efektivního času výrazně zlepšeno, čímž se překonává kapacitní omezení „vysoká efektivita pouze u velkých sérií“.
Nejzřejmější výhodou jednotného stroje je snížení nákladů. Z hlediska zařízení jeden vše-v-jednom stroj dokáže nahradit dva samostatné stroje, čímž výrazně snižuje pořizovací náklady. Jeho modulární konstrukce také zřetelně snižuje míru poruch a provozní náklady. Co se týče pracovní síly, automatický provoz umožňuje jedné osobě obsluhovat více strojů, což výrazně snižuje pracovní náklady a výrazně zkracuje dobu školení nových zaměstnanců. Pokud jde o prostor a spotřební materiál, stroj vše-ve-jednom zabírá méně místa a díky přesné kontrole tváření výrazně snižuje výpaly trubek a ztráty surovin, což firmám umožňuje ušetřit značné náklady na suroviny. Dále servohydraulický systém a design využití odpadního tepla snižují spotřebu energie na jednotku zpracování, čímž odpovídají požadavkům rozvoje „dvojité uhlíkové neutrality“.