Jak vybrat ohýbače nerezových trubek, které předcházejí poškrábání

U mnoha automobilových dílů, lékařského zařízení, kuchyňského vybavení a součástí nábytku vzniká potřeba ohýbání nerezových trubek. Obsluha se potýká se dvěma trvalými problémy: povrchovou úpravou (poškrábáním) a vnitřním vrásněním. Použití nesprávného ohýbače obvykle vede ke zničení dílů, nutnosti jejich přepracování a frustrované obsluze. Tento článek má za cíl poskytnout praktické rady pro výběr ohýbače nerezových trubek, který tyto problémy předchází.

Začněte s tuhostí stroje a konstrukcí rámu

Pružnost rámu stroje způsobuje vybočení nástrojů z jejich polohy, což vede k místům soustředěného tlaku a vzniku vrás. Prozkoumejte konstrukci rámu. Těžké ocelové profily a svařené zesílené C-rámy jsou obecně méně náchylné k deformaci a nejlepší strojní rámy jsou vyrobeny z masivních desek. Měli byste také zjistit jmenovitou maximální ohybovou kapacitu stroje ve vztahu k průměru a tloušťce stěny ohýbané trubky. Čím vyšší je zatížení ve srovnání s jmenovitou kapacitou ohýbače, tím pravděpodobněji se u nástrojů vytvoří vrásy a poškrábají se povrch trubky. U nerezových trubek by měl ohýbač mít kapacitu alespoň o 30 % vyšší než je nejvyšší požadovaná tloušťka stěny trubky, která má být ohnuta.

Vyhledejte přesné systémy mandrů

Jádro je ve skutečnosti klíčovou součástí pro zabránění vrásnění u tenkostěnných nerezových ocelových trubek. Dobře navržený systém je jednoduchý a sestává ze tří integrovaných částí. Systém by měl zahrnovat kuličkové jádro, které je členité a sleduje konturu ohybu. To vyžaduje segmenty s kulovou křivkou, které se hladce zapadají do sebe. Při ohýbání by se jádro mělo automaticky úplně stáhnout, aby nedošlo k poškození nebo zanechání stopy na vnitřním povrchu trubky. Jádra by měla také být správně umístěna v tečném bodu ohybu, což znamená, že první kulička jádra by měla začínat v bodě, kde začíná ohyb. Při posuzování strojů, které máte k dispozici pro testování nebo nákup, se zeptejte, zda má jádro programovatelné umístění v krocích 0,1 mm nebo menších. Taková jemná regulace je nezbytná pro nerezovou ocel a zajišťuje hladké a čisté výsledky.

Prozkoumejte specifikace povrchové úpravy nástrojů

Před zakoupením ohýbače by vám měly být poskytnuty specifikace povrchové úpravy nástroje. Standardní hodnoty pro jakýkoli kontaktní povrch ohýbacího nástroje, uchycovacího nástroje, tlakového nástroje a vyžíracího nástroje by měly činit 0,2 mikrometru Ra nebo lepší na všech površích. Požádejte, abyste nástroje na ohýbači viděli a dotkli se jich. Proveďte testovací ohýbání trubky ze stainless steel (nerezové oceli) a vzorky pečlivě prozkoumejte pod světlem, zda nejsou viditelné rýhy nebo oděry. Měl by být také zvážen materiál nástroje, který by měl být preferovaně nástrojová ocel, např. třída D2 nebo A2, tepelně zpracovaná na tvrdost podle Rockwellovy stupnice 58 až 62. Není pozinkované nástroje z nízkouhlíkové oceli snadno poškozují trubky a při ohýbání nerezové oceli je proto vhodné je vyhnout.

Ověřte řízení úhlu ohýbání s uzavřenou smyčkou

Nesoulad v úhlech ohybu nutí součást ohýbat příliš nebo nedostatečně, což obě možnosti narušuje normální tok materiálu a přispívá ke vzniku povrchových stop nebo vrás. Kvalitní systém využívá rotačních enkodérů nebo laserových senzorů k monitorování úhlu ohybu v reálném čase a zpětné vazbě pro servomotor nebo hydraulický systém, aby byl ohyb přesně a opakovatelně přiveden na požadovaný úhel. Tyto systémy se také automaticky přizpůsobí, aby kompenzovaly pružnou deformaci materiálu; to znamená, že úhel prvního i stého dílu bude stejný bez nutnosti ruční úpravy. Měli byste se zeptat, jak je tento proces prováděn pro vaše konkrétní rozměry a tloušťky stěn a zda lze nastavení uložit.

Zkontrolujte nastavení vyžírací matrice a mazací systémy

Kotoučový nástroj pro odstraňování vrzů řídí vnitřní vrzáky na vnitřním poloměru, ale zároveň je i kontaktním bodem na vnějším povrchu potrubí. Snadná úprava kotoučového nástroje bez nutnosti demontáže jakéhokoli jiného nástroje je klíčová a obvykle se dosahuje pomocí mikrometrických nastavení. Důležité je také zjistit, jaký rozsah průměrů potrubí je schopen ohýbač zpracovat pomocí svého nástrojového vybavení, a toto nastavení musí být možné provést v celém tomto rozsahu bez přemisťování nástrojů. Pokud je nastavení obtížné, obsluha jej prostě neprovádí správně. Mazání je také velmi důležité pro kontrolu povrchového poškození (galling) na potrubí. Automatické mazací systémy (kapací nebo mlžný) jsou preferovány před manuálním mazáním a měly by umožňovat programovatelné cykly propojené s počtem ohybů.

Otestujte stroj pomocí vašich skutečných potrubí

Při výběru stroje pro ohýbání nerezových trubek je nutné provést co nejvíce testů s konkrétním typem nerezové oceli a průměrem trubky, kterou máte k dispozici. Vyzkoušejte ohnutí tenkostěnných trubek z materiálu 304 nebo 316 s těsným ohybem o poloměru 1,5D. Sledujte vznik vrásek a poslouchejte jakékoli škrábavé zvuky. Je vhodnou praxí uschovat si vzorky od dodavatelů s již aplikovanými nastaveními pro ohýbání. Pokud první pokus vede k přijatelným dílům za použití požadovaného maziva, jsou obvykle splněny podmínky pro většinu aplikací.

Závěr

Nejdůležitějšími prvky při nákupu ohýbače pro nerezové trubky určené pro automobilový průmysl, zdravotnické zařízení a kuchyňské vybavení jsou: dobře sestavený a tuhý stroj; přesný systém mandrelu; dokonale opracované nástroje s vynikajícím povrchovým povrchem; řízení úhlu ohybu v uzavřené smyčce; snadná úprava čistícího nože (wiperu); a automatický systém mazání. Společnost Baorui vyvinula vysoce kvalitní CNC hydraulické trubkové ohýbače, které obsahují všechny tyto funkce pro své zákazníky. Věříme, že tyto funkce by neměly být volitelné.