EN
Výzvy spojené s ohýbáním nerezových trubek nekončí dokonalým dosažením správného úhlu a poloměru. Kvalita povrchu je extrémně důležitá, protože málo kdo snese poškrábání nebo stopy nástrojů na výrobcích určených pro kuchyni, koupelnu, zdravotnictví, architekturu a další aplikace. Kromě nežádoucího vzhledu mohou poškrábání také způsobit korozní poškození. Pro tento proces ohýbání je třeba vybrat ohýbač, který zajistí ochranu kvality povrchu.
Klíčová role materiálů a povlaků nástrojů
Oblast nejvíce náchylná k povrchovým škrábancům vzniká tam, kde se ohýbací nástroj dotýká nerezové trubky. Protože konvenční ocelové vložky nástrojů při tlačení trubky pod tlakem skrz ohýbací a vyčišťovací tvárnice drhnou a poškozují povrch, správným řešením je výběr materiálů a povlaků pro nástroje přizpůsobených nerezové oceli. Tvrdý chromový povlak na ohýbacích tvárnících z nerezové oceli vytváří povrch s nízkým koeficientem tření a vysokou tvrdostí, který brání tomu, aby se trubka o tento povrch škrábala. Nástroje s povlaky z tvrdších materiálů, jako je nitrid titanu nebo diamantově podobný uhlík, nabízejí zvýšenou mazivost a výjimečnou odolnost proti škrábancům pro náročné aplikace ohýbání nerezových trubek. Stejně tak materiál vyčišťovací tvárnice, která během ohýbání udržuje zadní stranu stěny trubky v napětí, musí poskytovat dostatečnou pevnost bez zbytečného odporu proti pohybu trubky. Mnoho společností nabízí nástroje s vyměnitelnými vložkami, z nichž některé jsou vyrobeny z polymerů odolných proti opotřebení, které se přizpůsobují vnitřnímu průměru trubky a podporují jej během ohýbání, aniž by poškozovaly její povrch.
Návrh jádra a vnitřní podporové systémy
Povrchové škrábance na nerezových trubkách nejsou ve skutečnosti způsobeny pouze zvenku; nedostatečná vnitřní podpora může také vést k oválnosti, deformaci a jiným povrchovým vadám. Trubka by měla být vnitřně podporována mandrelem, který se táhne celou délkou ohybového poloměru. Tento mandrel trubku při ohýbání podporuje a zabrání jejímu oválnému zkroucení. Většina tenkostěnných ocelových trubek – zejména ty s ostrými ohybovými poloměry – vyžaduje správně dimenzované kuličkové mandrély. Protože kuličky kuličkového mandrelu se pohybují a přizpůsobují se průběhu ohybu, správně navržený mandrel s valivou kuličkovou podporou zabrání vnitřnímu kolapsu. Tím se vyhne stlačovacím stopám, které by byly viditelné na vnějším povrchu. Je velmi důležité, aby se vnitřní povrch trubky nepoškrábal; je třeba vzít v úvahu nejen kvalitu oceli, ale i povrchové leštění mandrelu (u tenkostěnných trubek se povrchové vady způsobené mandrelem zjevně projeví na vnějším povrchu). Typ mandrelu – jednokuličkový, vícekuličkový nebo zátkový – je třeba vybrat podle ohybového poloměru a tloušťky stěny.
Správné strategie mazání a chlazení
Teplo vzniká třením mezi povrchem nerezové oceli a nástroji, což může skutečně způsobit změkčení kovu a zvýšit riziko záškrbu a poškrábání. Mazání, které minimalizuje toto tření, také snižuje teplotu a umožňuje trubce snadno proklouzovat při ohýbání. Nerezová ocel vyžaduje maziva navržená speciálně pro její jedinečné požadavky. Extrémně účinné přísady v mazivech jsou klíčové; jejich schopnost posílit a posílit mazací film brání přímému kontaktu povrchů. Dávkovací systém pro mazivo je také důležitý. U některých ohýbacích strojů je systém mazání automatický a aplikuje rovnoměrný mazací film jak na trubku, tak na povrchy nástrojů. U nepřetržité výroby je pro udržení konzistence a zabránění nadměrnému hromadění tepla výhodná dodatečná funkce chlazení nástrojů. Chladicí kapaliny pro vřetena a mlžné systémy nabízejí další úroveň kontroly nad vznikem tepla.
Tuhost stroje a řízení vibrací
Mimo zónu částí stroje, které jsou v kontaktu s formovací trubkou v oblasti ohybu (např. pružný rám), je pro tento proces kritická tuhost stroje; při ohýbání se tento efekt projevuje zvláště výrazně a pomáhá zabránit poškození stroje. Pokud se stroj při působení ohybové síly deformuje a jeho tělo je relativně pružné, deformuje se podél nástroje během procesu, čímž vznikají nerovnoměrné dráhy kontaktu s jeho částmi, které se následně poškrabou. Tvrdý a přesně kalibrovaný stroj s pevným ložem a předpnutými pohonnými částmi, které spolehlivě sledují nastavenou ohybovou křivku, umožňuje provoz stroje bez nečekaného kontaktu s používanými povrchy.
I nejmenší vibrace, které operátor nemusí vnímat, mohou způsobit mikrochvění – drobné rýhy nebo nerovnosti povrchu obrobku. Kvalitní ohýbač má dobrou schopnost tlumení vibrací. Stroje vysočí kvality minimalizují vibrace vhodnou konstrukcí, částmi z litiny, vyztužením a velkou hmotností, aby byly potlačeny i nejmenší stopy. Při výběru ohýbače si všimněte celkové hmotnosti, konstrukce stroje včetně tloušťky litinových částí a jejich vyztužení, abyste zajistili kvalitní ohýbání nerezové oceli.