EN
Nákup CNC ohýbače trubek není žádná malá záležitost – pro mnoho strojírenských dílen představuje největší jednorázovou investici, jakou kdy provedou. Rozdíl mezi efektivním, výdělečným zařízením a frustrujícím problémem s údržbou závisí na tom, jak je výrobce postaven – od výrobní haly až po její ředitele a základní stavební kameny jeho systému řízení kvality. I když brožury a profesionální demonstrace mohou poskytnout obecný přehled, každá dílna, která vážně uvažuje o partnerovi v oblasti výroby, musí vidět více než jen ilustrované články v časopisech. Dokonce i nádherně navržené stroje mohou v nejhorším případě být při výstupu z továrny značně nekonzistentní. Každý, kdo si nemůže dovolit situaci ‚bez výhrad‘ nebo ‚nulové chyby‘ u trubek, musí podniknout daleko důkladnější průzkum a prozkoumat těchto deset oblastí:
Fyzická továrna a disciplína na výrobní hale
Stav výrobního zařízení výrobce více napovídá o jeho kultuře kvality než certifikát kvality visící na stěně. Při auditu se projděte po výrobní hale a pozorujte, jak jsou uspořádána pracoviště, jak jsou skladovány suroviny a jak je udržována čistota obráběcích prostorů. Dobře organizované zařízení s čistými a jasně vymezenými pracovišti, hladkým a efektivním tokem materiálů a dostatečným osvětlením signalizuje, že vedení má procesy pod kontrolou. Při prohlížení ohýbacích strojů se zaměřte na montážní oblast. Jsou díly správně a logicky rozestaveny? Jsou utahovací klíče a kalibrační nástroje jasně označeny s uvedením data expirace? Disciplína pozorovaná na výrobní lince přímo koreluje s disciplínou projevující se při montáži vašich strojů. Nepořádek na pracovištích, volně ležící díly a špinavé obráběcí plochy by měly být varovným signálem.
Kontrola příchozích materiálů a sledovatelnost
Kvalita je produkt, nikoli vlastnost. Nelze ji zkontrolovat až po výrobě – musí být do výrobku zabudována od samého začátku. Každý, kdo se vážně zavazuje k poskytování skutečné kvality, má pevně stanovený protokol pro kontrolu příchozích materiálů pro všechny své konstrukční ocelové, hydraulické a elektronické komponenty. Během auditu prověřte jejich záznamy o kontrole příchozích materiálů u klíčových komponent (např. ocelové hlavní rámy, hydraulické válce, servomotory). Zjistěte, jak nakládají s materiály, které nesplňují požadované normy, a jak řeší zprávy o nápravných opatřeních dodavatelů. Nejdůležitější je prověřit sledovatelnost materiálů použitých ve výrobě. Pokud se ukáže, že dodávka oceli je problematická, dokážou ji sledovat až k jednotlivým strojům, do nichž byla zpracována? Dokážou v případě potřeby vyvolat zpět dodané díly? Výrobci, kteří nedokáží sledovat své materiály, ve skutečnosti kvalitu neřeší ani na nejzákladnější úrovni.
Normy kalibrace a měřicího vybavení
Jinými slovy, schopnost CNC ohýbače trubek dodávat v rámci požadované tolerance závisí nakonec na kvalitě strojního zařízení a kalibračních přístrojů, pomocí nichž byl stroj vyroben a certifikován. Kalibrační program výrobce stroje by měl být nedílnou součástí vaší auditní kontroly. Požádejte o seznámení s jejich kalibračním programem pro měřicí zařízení všech velikostních tříd – od posuvných měřidel až po obrovské souřadnicové měřicí stroje (CMM). Ujistěte se, že datum poslední kalibrace není starší než historie daného nástroje (požádejte o dokumentaci, která je stopovatelná až k NIST). Všimněte si, jak jsou přístroje zacházeny – je zařízení často rozptýleno po pracovní desce bez krytů, které by zabránily poškození nebo posunu kalibrace? A vidíte, že výrobce používá nějaký měřicí postup ke kvalifikaci parametrů, jako je kolmost vřetena nebo rovnost vodítek, s využitím certifikovaných etalonů a opakovatelných postupů?
Školení a certifikační programy zaměstnanců
Nejmodernější výrobní zařízení je tak dobré, jak dobří jsou lidé, kteří ho používají. Postoj zaměřený na kvalitu by měl být podporován rozsáhlým školením a vzděláváním zaměstnanců. Během auditu se zeptejte na školicí program dostupný pro montážní techniky, elektroinženýry a techniky provádějící zkoušky. Čím vyšší je míra rotace personálu a čím méně školení probíhá ve výrobní jednotce, tím spíše lze usuzovat, že montáž je považována za komoditu a ne za umění. Zjistěte, jakým způsobem se školení poskytuje (školení přímo na pracovišti, semináře, přednášky na vysokých školách) a jak je zajištěno průběžné školení. Snažte se získat přehled o prostředí, ve kterém dochází ke vzájemné interakci mezi zkušenějšími techniky a novými zaměstnanci během montáže a inspekce. Kultura, ve které zkušenější pracovníci instruují a povzbuzují nové zaměstnance k tomu, aby danou práci vykonávali nejlepším možným způsobem, vede k výrobkům, které jsou vyráběny s cítěním účelu.
Všechny produkty Baorui i naše továrny jsou k dispozici pro audit. Poskytujeme vám přístup do našich továren za účelem auditu. Více než dvacetiletá zkušenost znamená, že získáte vysoce organizované skladové prostory pro materiál, přísný systém kontroly kvality, kalibraci s dokumentací a schválenými certifikáty a neustále školené a zkušené pracovníky se průměrnou pracovní dobou více než deset let. Naše interní systémy řízení kvality jsou stejně organizované jako naše výrobní operace a naše továrna je spravována se stejnou péčí a pozorností k detailům, jakou najdete u každého stroje Baorui. Tato disciplína a vysoká úroveň standardů vyplývají z let dlouhé spolupráce s automobilovým, zdravotnickým a nábytkovým průmyslem a poskytují úroveň kvality, kterou si zasloužíte.