EN
Práce v nebezpečném prostředí, které je kontaminováno hořlavými plyny, výparmi nebo hořlavým prachem, vyžaduje pečlivé pochopení bezpečnostních předpisů a směrnic pro dodržování předpisů. Elektrická a mechanická zařízení musí správně fungovat a především nesmí být zdrojem zapálení, který by mohl vyvolat potenciálně ničivou explozi. V důsledku toho musí být trubkové ohýbače používané v takových prostředích certifikovány, podrobeny rozsáhlým zkouškám a navrženy tak, aby odolaly výbušným atmosférám. Pro podniky v chemickém, petrochemickém nebo farmaceutickém průmyslu, které zacházejí s chemikáliemi a hořlavými materiály, je znalost těchto certifikací nejen užitečná, ale nezbytná.
Porozumění klasifikaci nebezpečných prostor
Prvním krokem při certifikaci je pochopení způsobu, jakým jsou nebezpečná prostředí klasifikována na základě přítomnosti hořlavých plynů, par nebo prachu. Jak směrnice ATEX v Evropě, tak norma NEC ve Spojených státech kategorizují nebezpečná území do zón podle četnosti a trvání výbušných atmosfér. Tyto klasifikace určují úroveň požadované ochrany. Umístění v divizi 1 představuje samostatné nebezpečné prostředí. Zóna 0 (nebo třída I, divize 1) je místo, kde je výbušný plyn přítomen nepřetržitě nebo po většinu času, a proto vyžaduje vysokou úroveň ochrany. Zóna 1 (nebo divize 2) znamená, že hořlavá atmosféra se může občas vyskytnout. Zóna 2 znamená, že hořlavé látky za normálních podmínek pravděpodobně nebudou přítomny, avšak mohou se krátce objevit. Výrobci musí tyto klasifikace pochopit, aby určili požadovanou úroveň ochrany. Nejprve musí rozpoznat, do které zóny se jejich ohýbač může dostat, protože na základě toho musí určit druh ochrany, kterou mají zabezpečit, a jaké certifikační zkoušky jejich stroje musí absolvovat.
Návrh krytů a těsnicích mechanismů
Inženýrský návrh výbušně bezpečného zařízení musí zohledňovat všechny potenciální okolnosti, za kterých zařízení pracuje v nebezpečné oblasti, například kdy může stroj vyvíjet horké povrchy nebo může vyvolat jiskření v okolním prostředí. Zařízení pro ohýbání a řezání trubek, které získalo tento status, jej získává díky návrhu uzavřeného prostředí kolem zařízení, které zabrání šíření jisker. Například součásti stroje, které mohou při provozu jiskřit, jsou umístěny uvnitř výbušně odolného krytu schopného odolat tlakové vlně výbuchu. Podobně, pokud může zařízení přicházet do kontaktu s hořlavým prachem nebo jej může zapálit, je těmto součástem věnována zvláštní pozornost. Společnost Baorui při návrhu svých řezacích strojů pro výbušně bezpečné aplikace zajistí, že nebude v žádném z míst určených mezinárodními certifikáty sloužit jako zdroj zapálení.
Provádění přísných zkouškových a ověřovacích protokolů
Jakmile je zařízení navrženo s ochrannými opatřeními, musí být podrobeno přísným a komplexním zkušebním protokolům. Výrobci by měli svá zařízení podrobit zkouškám tlaku, aby zjistili, jak velkou vnitřní explozi jednotka udrží, a zkouškám tepla, aby určili maximální povrchovou teplotu. Pokud se součásti nebo těsnění mohou dotýkat kontaminantů v prostředí s nebezpečnou atmosférou, měly by být také podrobeny přísným zkouškám vniknutí. Mezi tyto zkoušky patří simulace vnitřních výbuchů za účelem prokázání jejich dopadu na uzavření plamene a tlaku, stejně jako expozice konkrétním nebezpečným podmínkám a jejich účinkům na zařízení. Tyto zkoušky provádějí akreditované nezávislé zkušební laboratoře, které dodržují mezinárodně uznávané normy, například řadu IEC 60079 nebo UL 1203. Dokumentace vypracovaná během těchto zkoušek tvoří základ pro žádost o certifikaci a musí prokazovat, že ohýbač splňuje všechny požadavky bez výjimky.
Zachování souladu prostřednictvím průběžních kontrol a opakované certifikace
Práce spojená s certifikací jakéhokoli ohýbače trubek a veškeré výrobní techniky nekončí pouze získáním certifikátu. Výrobci i uživatelé certifikovaného výbušně bezpečného řezného zařízení a ohýbačů trubek musí zavázat k průběžné údržbě a periodickým opakovaným kontrolám těchto strojů. Jakékoli změny původního certifikovaného návrhu zařízení mohou zrušit jeho certifikaci; zařízení je proto nutné před opětovným použitím v prostředí s výbušným nebezpečím znovu otestovat a znovu certifikovat. Výrobce je odpovědný za uchovávání přesných záznamů o certifikacích svého zařízení, zprávách o testování a pokynech pro dodržování předpisů, a to nejen za účelem ochrany zaměstnanců, ale také pro splnění různých platných předpisů týkajících se průmyslové bezpečnosti.
K výrobě výbušně nebezpečného ohýbače jsou zapotřebí dva hlavní prvky: návrh a zkoušení. Také při používání výbušně nebezpečného ohýbacího zařízení ve vašem pracovním prostředí jsou klíčové dva zásadní prvky: znalost a závazek. Znalost týkající se klasifikace nebezpečných prostor ve vašem pracovišti, stejně jako způsobu používání a řádné údržby zařízení, zajistí bezpečnost vašich zaměstnanců i vaší firmy. Baorui již dvě desetiletí inovuje technologie pro řezání a ohýbání trubek a zajišťuje, aby každý její výrobek – zejména ty z certifikované řady výbušně nebezpečného zařízení – splňoval a přesahoval nejnáročnější mezinárodní bezpečnostní normy. Když spolupracujete s Baorui na všech řešeních pro ohýbání a řezání trubek, víte, že spolupracujete s zkušenými odborníky, kteří dávají přednost bezpečnosti vašeho pracovního prostředí.