Vysokorychlostní sériová výroba hliníkových automobilových dílů? Klíčové je zvolit správný stroj na řezání hliníku.

Vysoce kvalitní stroje na řezání hliníku mají tři klíčové výhody, které přesně odpovídají přísným požadavkům zpracování automobilových dílů.

• Vysokopřesné řezání je klíčovou konkurenční výhodou. Využití servomotorového pohonu a přesné vedení spolu s diamantovými nebo karbidovými pilovými kotouči umožňuje dosáhnout řezné tolerance ±0,02 mm, čímž je zajištěno rovinné a bezotřepinové řezné místo u hliníku s kolmým a nepřekrouceným koncem. Materiál tak může být přímo převeden do montážní fáze bez následného broušení, což výrazně snižuje náklady na proces.
• Jeho vysokou efektivitu ve velkosériové výrobě dobře odpovídá tempu průmyslové výroby. Konstrukce vysokootáčkového vřetena v kombinaci se systémem automatického přívodu dokáže provést 3 až 5 řezů za minutu. Díky vícestaničnímu upínacímu zařízení je možné dosáhnout nepřetržitého zpracování, přičemž denní výrobní kapacita jednoho stroje může přesáhnout 5 000 kusů, čímž snadno pokrývá potřeby velkosériové výroby automobilových dílů.
• Kombinuje inteligenci a stabilitu. Integrovaný řídicí systém PLC podporuje parametrizovaná nastavení délky a počtu řezů a je vybaven automatickým mazáním, ochranou proti přetížení a funkcí alarmu poruch. To nejen snižuje náročnost ruční obsluhy, ale také efektivně prodlužuje životnost zařízení a zajišťuje stabilitu nepřetržitého provozu 24 hodin denně.

Ve výrobním průmyslu automobilových dílů se stroje pro řezání hliníku používají napříč celým dodavatelským řetězcem. Ať už se jedná o přesné řezání chladičů motoru a olejových trubek převodovky, nebo o sériovou výrobu hliníkových profilů pro rám karoserie a podpěr sedadel, vysoce kvalitní stroje pro řezání hliníku mohou poskytovat přizpůsobená řešení řezání na základě různých specifikací hliníkových materiálů (průměr 5–100 mm, tloušťka stěny 0,5–10 mm) a požadavků na zpracování. Například pro řešení problému deformace při řezání tenkostěnných hliníkových trubek efektivně zařízení zabrání zborcení trubek díky flexibilnímu upnutí a technologii pomalého, stabilního řezání; při řezání vysoce pevných hliníkových slitin jsou použity speciální opotřebením odolné pilové kotouče a chladicí systémy, které zabraňují oxidaci a lepení ostří na řezu, čímž zajišťují konzistentní kvalitu zpracování.

Vzhledem k tomu, že automobilový průmysl směřuje k lehčení konstrukce a elektrifikaci, roste využití hliníku, což klade stále přísnější požadavky na přesnost, účinnost a inteligenci hliníkových řezacích strojů. Výběr hliníkového řezacího stroje přizpůsobeného potřebám zpracování automobilových dílů může nejen zvýšit výrobní efektivitu a snížit náklady, ale také poskytnout klíčovou záruku kvality výrobků, čímž pomáhá firmám získat výhodu v tvrdé konkurenci na trhu. Pro výrobce automobilových dílů již vysoce kvalitní hliníkové řezací stroje nejsou pouze zpracovatelským zařízením, ale klíčovými partnery výroby pro dosažení zvýšení kapacity a zlepšení kvality.