EN
Pro výrobce potrubí pracující ve velkých objemech představují vrásky na ohnutých trubkách daleko více než jen estetickou vadu – způsobují zamítnutí dílů, poruchy výroby a vyšší náklady na jednotlivý díl. Většina by předpokládala, že vznik vrásek souvisí s konstrukcí nástroje a materiálem, ve skutečnosti však způsob podávání hraje překvapivě významnou roli. Nepravidelné podávání, nesouosé začátky a nesprávné umístění trubky na začátku ohýbání vyvolávají lokální napěťové koncentrace, které následně způsobují vlnitost (vrásky) na vnitřním poloměru ohybu. Díky speciálně navrženému automatickému systému pro nálož, hydraulický ohýbač trubek BR40NCB eliminuje nekonzistence způsobené ručním podáváním trubek a každý díl přesně stejným způsobem uvádí do cyklu ohýbání. Tato funkce se ukazuje jako velmi cenná pro aplikace sériové výroby, kdy stroj denně zpracuje desítky tisíc dílů.
Eliminace rozdílů v podávání již ve zdroji
Při ručním vkládání trubky do ohybových nástrojů nemá obsluha žádnou možnost dokonale centrovat materiál a udržet trubku v konstantní poloze vůči zarážce s rovnoměrným tlakem směrem dopředu. Tato nepatrná nerovnoměrnost způsobuje nerovnoměrné rozložení napětí na začátku ohybového cyklu, čímž vznikají vrásy v důsledku narůstajících tlakových sil na vnitřní stěně ohybu. S přesným podáváním automatický podavač BR40NCB přesně umístí trubku do cílové polohy s přesností na setiny milimetru opakovaně, cyklus za cyklem. Díky servoregulované síle podávání začíná každá jednotlivá součástka v každém jednotlivém cyklu se stejným materiálovým tlakem v přesně stejné poloze během ohybového cyklu.
Synchronizace podávání s ohybovým pohybem
Je zásadní zachovat neustálou kontrolu nad vztahem mezi rychlostí podávání trubky a úhlovou rychlostí ohýbání. Při manuálním podávání je podávání prováděno současně s pohybem ohýbacího ramene operátorem a vyžaduje mimořádně vysokou míru soustředění, aby nedošlo k příliš rychlému podávání nebo zaváhání – což opět způsobuje lokální tlakové napětí na vnitřní stěně trubky a vede k jejímu prohnutí do tvarech záhybu. Plně automatický podavač je úplně synchronizován s ohýbací osou tak, že rychlost podávání přesně odpovídá rotační rychlosti a materiál je dodáván přesně v rychlosti, v jaké je spotřebováván během ohýbacího cyklu. Protože trubka nepřetržitě vstupuje do ohýbacího cyklu a tloušťka stěny zůstává rovnoměrná, je lokální napětí na vnitřní stěně ohýbané části v rámci přijatelných elastických mezí a ani při vysokých rychlostech výroby se žádný záhyb nevytváří.
Udržování rovnoměrného mazání
Mazání povrchu trubky výrazně snižuje třecí síly mezi trubkou a nástroji pro ohyb a tlakovými nástroji, které jsou hlavní příčinou vrásek. Neustálé mazání (buď příliš mnoho, nebo příliš málo maziva) způsobené manuálním nanášením a skladováním je mnohem častější, než by se mohlo zdát, a vede k velkému množství zmetků a výrazně vyšším nákladům na čištění. Zařízení BR40NCB automaticky aplikuje přesně dávkované množství maziva na povrch trubky těsně před tím, než dojde ke kontaktu s nástrojem. Během podávání je množství přesné a umístění optimální. Trvalé mazání umožňuje vnějšímu povrchu trubky efektivně klouzat a zároveň umožňuje vnitřnímu povrchu být stlačen místo toho, aby byl namáhán třením a nerovnoměrností tloušťky stěny.
Snížení variability nastavení mezi šaržemi
V prostředí sériové výroby není neobvyklé, že se stejný stroj během jediného dne mnohokrát přenastavuje pro nové úkoly s různými průměry, tloušťkami stěny a poloměry ohybu. Každé nastavení představuje riziko vzniku vrásek. Dokonce i nepatrné nesprávné umístění tlakové matrice může zničit celou šarži – často ještě dříve, než se vrásky vůbec objeví v průběhu výroby. Díky plně programovatelnému řízení je stroj BR40NCB schopen ukládat a vyvolávat přesné konfigurace nastavení, včetně množství vložky, polohy tlakové matrice a její rychlosti; všechny tyto parametry jsou automaticky předávány do automatického nakladače a začleněny do posloupnosti ohýbání. Jakmile je nastavení dokonale provedeno, lze opakovaně vyrábět dokonalé, bezvrašťové součásti v počtu desítek tisíc kusů s minimálním rizikem jakékoli odchylky.
Zde, v Baorui, jsme během posledních dvaceti let zaměřili svou činnost na výrobu strojů pro tváření a ohýbání trubek. Během této doby jsme identifikovali řadu příčin běžných průmyslových problémů, jako je vznik vrásek – od nesprávně dimenzovaných nástrojů a nevhodných typů materiálů až po nesprávnou tloušťku stěny a špatně nastavené stroje. Častěji však jde o nekonzistenci, a žádný proces nezpůsobuje větší nekonzistenci než ruční navažování. Díky skutečně automatizovanému a robustnímu systému automatického navažování poskytuje stroj Baorui BR40NCB bezchybné díly v každé dávce, což jej činí nejvhodnější volbou pro vysokorychlostní výrobu v odvětvích, jako je automobilový průmysl, výroba nábytku a další oblasti, kde jsou dokonale tvarované díly nutností, nikoli luxusem.