EN
Při zpracování kovů vzniká paradox při tvorbě oblouků s velkým poloměrem. Tyto oblouky jsou méně nebezpečné než ostré, smrtelné rohy, avšak jejich přesné provedení bez chyb je často složitější. Největší překážkou je zde vrásčení na vnitřní straně oblouku. Pokud je poloměr ohybu větší než pětinásobek průměru trubky, je tok materiálu nejistý a kompresní zóna se rozšiřuje. Tento konkrétní problém řešíme ve společnosti Baorui již 20 let. Po letech práce na výrobní lince jsme vyvodili tři inženýrské tipy, které používáme ke vzniku dokonalých oblouků s velkým poloměrem bez jakéhokoli vrásčení.
Řízení toku materiálu s pomocí přesného řídicího systému Booster
Příliš velká síla není správným důvodem vzniku vrásek při ohýbání s velkým poloměrem zakřivení; hlavním důvodem je nedostatečné podávání materiálu. Pokud materiál vezmete a ohnete ho těsně, prodlouží se více, než se zkrátí. U ohýbání s velkým poloměrem zakřivení platí opak: tlakové napětí působí na vnitřní straně trubky po delším oblouku, avšak objem materiálu, který je třeba přemístit, je výrazně větší. Pokud stroj aktivně netlačí trubku vpřed do ohýbacího nástroje, dochází k nedostatku materiálu v tlakové zóně a v důsledku toho k vyboulení materiálu.
Tajemstvím je synchronizace posilovačů. Mnoho operátorů používá pevnou rychlost přívodu, avšak to neplatí pro dlouhé zakřivené poloměry. Posilovač by měl mít pečlivě stanovené zrychlení podle úhlu ohybu. Zjistilo se, že u všech našich technických návrhů je nutné sílu posilovače dynamicky měnit v reálném čase v závislosti na měnící se ploše trubky. Vnitřní stěna se dokonce záhyne i tehdy, když se posilovač zpozdí jen o několik milisekund. To je dosaženo uzavřené hydraulické regulace skutečného průtoku materiálu, nikoli polohy vozíku. Pokud by se objevily jakékoli vrásy, jsou eliminovány proaktivním absorbováním a přívodem kompresní zóny.
Optimalizujte umístění a konfiguraci mandrelu
Mnoho výrobců se domnívá, že standardní zátkový mandrel postačí i pro velké poloměry. Jedná se o zásadní chybu. Délka nepodporovaného úseku (tj. uvnitř trubky) musí být u mandrelu kvůli velkému poloměru poměrně dlouhá. Výborný návrh sférického mandrelu může být nedostatečný pro poskytnutí potřebné vnitřní podpory, pokud kuličky rotují po mírné křivce. Pokud je mandrel umístěn příliš vzadu, materiál spadne do mezery a usadí se tam. Pokud je umístěn příliš vpředu, poškodí vnitřek stěny a zabrání tak průtoku materiálu. Pokud je umístěn příliš blízko přední části, bude vráska horší a poškodí vnitřek stěny.
Klíčovým inženýrským trikem je přepnutí na vícekulový mandrel s určitým poloměrem a určitým úhlem kloubení. U velkých poloměrů se používají mandrelové koule s mělčím úhlem otočení než je běžné nástrojové vybavení. To nejen umožňuje mandrelu správně sledovat zakřivení, ale také předchází vzniku tlakových bodů a mezer. Kromě toho má být koule, která přistane, umístěna v přední poloze a zhruba o 10–15 % dále vpředu než v případě, kdy by byla nastavena pro malý poloměr. Toto umístění zajišťuje potřebné mechanické napětí v kritické deformaci, ve které vzniká kompresní vlna. Správné nastavení mandrelu nejen pomáhá eliminovat vrásčení, ale je také navrženo tak, aby materiál proudil po požadovaném, řízeném vzoru.
Použijte strategii nastavení vzdálenosti utíracího nástroje přizpůsobenou konkrétnímu případu
Mnoho lidí považuje utěrku za nepatrnou součást operace ohýbání, avšak u ohýbání s velkým poloměrem je utěrka poslední obranou proti vráskám. Problém spočívá v tom, že utěrka musí být zarovnána s vnějším okrajem ohybu, avšak materiál na vnitřním poloměru se pohybuje jinou rychlostí než materiál na vnějším poloměru. Pokud je vůle utěrky nastavena podle standardních specifikací, způsobí buď stlačení materiálu, nebo nebude dostatečně těsná, aby byly splněny požadavky na rovnost kontaktu s mandrelem.
Klíčové je použít strategii nastavení vůle s proměnnou. Mezi stíracím nástrojem a tvářecí deskou již nepoužíváme standardní vůli, ale na čelní ploše stíracího nástroje je vyfrézován postupný kuželovitý přechod. Tento přechod zajišťuje maximální tlak na začátku ohybu a následně postupné snižování tlaku, jak se trubka z ohýbacího místa vymýká. To odpovídá přirozenému rozložení plastické deformace materiálu. Dále upravujeme délku převisu stíracího nástroje za tečným bodem o pečlivě kontrolovanou velikost rovnající se polovině průměru trubky. Tento konkrétní převis vytváří podpůrný most, který brání vzniku vrásek na začátku ohybu. Použitím oleje s vysokou viskozitou, který zůstává nepohyblivý při nízké rychlosti ohybu spojené s velkými poloměry, se tento stírací nástroj stává účinným prostředkem pro vyrovnání jakýchkoli vln, které se objeví ještě před tím, než se stanou trvalou vadou tiskového úkolu.
Kombinace aktivního synchronizovaného posilovače, pokročilé geometrie mandrelu a přesného nastavení vyžímače umožňuje ohýbání velkých poloměrů jako běžnou operaci, jakou měla být. U společnosti Baorui tyto tři zásady nejsou jen „úpravami“, ale jsou to inženýrské standardy zaznamenané na kameru, které jsou integrovány do našich CNC hydraulických strojů pro ohýbání trubek. Dokážeme řídit tok materiálu, vnitřní kompakci i vnější směr pohybu kovů, čímž vznikají vždy správné, dokonale vyhlazující záhyby – bez ohledu na to, jak malé nebo ostré jsou. Tato metoda odstraňuje odhadování a zaručuje, že každý oblouk s velkým poloměrem je vyroben s nejvyšší kvalitou pro použití v automobilovém a zdravotnickém průmyslu i při výrobě nábytku.