Baorui Machinery poskytuje na místě uvedení do provozu výrobní linky pro hlavové opěrky v Severní Africe

Baorui Machinery vyslala svůj inženýrský tým do továrny dodavatele automobilových komponent prvního stupně v Severní Africe, aby nainstalovala a uvedla do provozu automatickou výrobní linku pro hlavové opěrky. Projekt zahrnuje kompletní výrobní postup pro tyče hlavových opěrek, přičemž trubkový ohraňovač je propojen se strojem pro tažení, detekcí svařovací švy, vyřezáváním, lisováním, značením a konečním kontrolováním.

Podpora instalace a uvedení do provozu na místě

Pro tento projekt pracoval inženýrský tým společnosti Baorui Machinery přímo ve výrobní hale zákazníka, aby podpořil instalaci a uvedení do provozu výrobní linky. Práce na místě zahrnovala umístění zařízení, kontrolu mechanických a elektrických připojení, nastavení ohýbání potrubí, zarovnání nástrojů, koordinaci přenosu robotem a zkušební výrobu. Tým také pomohl ověřit pořadí operací mezi ohýbacím strojem, vykrajujícím strojem, lisovacím strojem, označovacím strojem a kontrolním přípravkem.

Uvedení do provozu na místě umožňuje identifikovat problémy v reálném výrobním prostředí, nikoli pouze během samostatného testování jednotlivých strojů. Zároveň pomáhá provozním zaměstnancům zákazníka pochopit rozhraní HMI, pořadí naskladnění, bezpečnostní postupy a každodenní provozní body. Tento projekt ukazuje schopnost společnosti Baorui Machinery poskytovat technickou podporu přímo na místě pro továrny vyrábějící automobilové komponenty a integrované linky pro zpracování trubek.

Kompletní výrobní proces výroby tyče opěrky hlavy

Výrobní linka je uspořádána v jasně definované posloupnosti. Trubky jsou nejprve naloženy do linky a zpracovány na stroji pro tažení. Po tažení je trubka převedena na druhou nakládací stanici, prochází detekcí svarového švu a poté je převedena na trubkový ohýbač. Ohnutá trubka pokračuje dále notčováním, přepravou, lisováním, laserovým značením a specializovanou kontrolou, než se stane dokončenou tyčí opěrky hlavy.

Tento proces je pro automobilové dodavatele důležitý, protože trubka musí během každého přepravního kroku zachovat správnou polohu a orientaci. Trubkový ohýbač proto není izolovanou pracovní stanicí, ale jednou z klíčových tvarovacích stanic v propojeném výrobním systému.

1. Usazení výrobní linky a pracovní postup

Výrobní linka zahrnuje navažovací stroj 1, stroj na tažení, navažovací stroj 2, detekci svařovací linky, stroj na ohýbání trubek, robota 1, dvouhlavový frézovací stroj na vyřezávání drážek, přepravní stůl, robota 2, lisovací stroj, značící stroj, výstupní hřídel a kontrolní stůl.

Pracovní postup je rozdělen do dvou přepravních fází. První fáze přesouvá trubku z tažení a detekce do ohýbání a poté do vyřezávání drážek. Po vyřezávání drážek přepravní stůl změní polohu polotovaru tak, aby robot 2 mohl polotovar přemístit do lisovacího stroje. Druhá fáze posílá lisovanou trubku do značícího stroje a poté do výstupního zařízení a koneční kontroly.

2. Navažování a tažení trubek

Proces začíná u skladovacího regálu navažovacího stroje 1. Regál uchovává trubky před zahájením výroby. Rozdělovací mechanismus odděluje trubky po jedné a pneumatický upínač každou trubku sevře a umístí ji do tažecího stroje.

Rotace připravuje trubku před ohýbáním. Po dokončení rotace upínač trubku uvolní a převede ji na skladovací regál navažovacího stroje 2. Tento vyrovnávací prostor podporuje následující fázi a zajišťuje řízený přenos mezi rotací a ohýbáním.

3. Detekce svarového švu a ohýbání trubek

Navažovací stroj 2 vezme rotovanou trubku ze skladovacího regálu a provede její detekci svarového švu. Po detekci trubku převezme kleště na nosník a převede ji na stroj pro ohýbání trubek. Tato posloupnost je navržena tak, aby zajistila přesnou polohu trubky před ohýbáním, což je důležité pro konzistentní tváření částí automobilových opěrek hlavy.

Stroj pro ohýbání trubek vytvoří požadovaný tvar části opěrky hlavy. Po ohnutí robot 1 sejmout tvarovanou trubku a převede ji na stroj pro vyřezávání otvorů se dvěma hlavami. V této výrobní linii je ohýbání přímo propojeno s následující operací tváření, čímž se snižuje potřeba ručního přemisťování mezi jednotlivými stroji.

4. Vyřezávání otvorů a převodní stůl

Robot 1 umísťuje ohnutou trubku do stroje pro vyřezávání drážek se dvěma hlavami. Po dokončení vyřezávání drážek robot 1 trubku odstraní a umístí ji na přepravní stůl.

Přepravní stůl otočí polotovar na druhou stranu linky. Tato změna polohy umožňuje robotu 2 zvednout trubku a předat ji lisovacímu stroji. Přepravní stůl je tedy důležitým spojovacím prvkem mezi robotem 1 a robotem 2.

5. Lisování, značení a koneční kontrola

Robot 2 vezme vyříznutou trubku z přepravního stolu a umístí ji do lisovacího stroje. Po lisování robot 2 součást převede do zařízení pro značení. Operace značení poskytuje na trubce identifikační údaje podle požadavků zákazníka.

Po označení robot součást přemístí na výstupní hřídel. Každá dokončená tyč je následně zkontrolována ve speciálním kontrolním přípravku. Pokud se tyč do přípravku nezasune správně, lze ji okamžitě upravit. Tato konečná kontrola potvrzuje, že dokončená tyč opěrky hlavy odpovídá požadovanému tvaru ještě před opuštěním výrobní linky.

6. Použití dokončené tyče opěrky hlavy

Dokončené součásti uvedené v projektových materiálech jsou tvarované tyče opěrky hlavy s více ohyby, vybráním a lisovanými úseky. Dokončené tyče jsou před balením nebo převedením do další výrobní fáze zkontrolovány podle tvaru součásti a ve speciálním kontrolním přípravku.

Tento projekt ukazuje, jak lze ohýbačku trubek integrovat do kompletní výrobní linky pro tváření automobilových trubek. Zároveň ukazuje, že úspěšné dodání závisí na více než pouhém dodání jednotlivých strojů. Důležitou roli hraje integrace zařízení, uvádění do provozu na místě a podpora výroby při instalaci linky v provozní továrně na automobilové komponenty.

Pro podobné aplikace může společnost Baorui Machinery posoudit tažení trubek, materiál, rozměry, pořadí ohýbání, požadavky na vyfrézování a lisování, metodu značení a metodu konečního kontroly, následně poskytnout koordinovanou technickou podporu během instalace a zkušební výroby.

Diskutujte svůj projekt ohýbání tyče opěrky hlavy

Hledáte stroj na ohýbání trubek nebo kompletní výrobní linku pro opěrky hlavy? Pošlete nám výkres součásti, specifikace trubek a požadavky na výrobu. Náš inženýrský tým může prověřit proces ohýbání, navrhnout potřebné zařízení a podpořit instalaci, uvádění do provozu na místě, zkušební výrobu a školení obsluhy ve vaší továrně.