Ключови процеси на оборудването за подпомагане на машини за гъвкане на тръби

Процес на предварителна обработка на тръби

Включва изправяне, премахване на ръжда и фаска по краищата, за да се осигури кръглостта и равнинността на тръбите и да се предотврати набраздяване и пукане по време на гъвкане, като по този начин се отговаря на изискванията за уплътняване и монтаж на автомобилни тръбопроводи.

Помощен процес при формоване чрез гъвкане на тръби

Основата е носещият мандрен и изборът на форма. Диаметърът на мандрена и кривината на формата се подбират съобразно спецификациите на тръбата, за да се контролира точно ъгълът на огъване и радиусът на кривина, за да се отговаря на изискванията за формоване на каркаси на автомобилни седалки и тръбни системи.

Процес на окончателна обработка след огъване

Включва три процеса: отстраняване на заострените ръбове, шлифоване и оформяне, като се премахват заострените ръбове и повърхностни драскотини от краищата на огънатите тръби, коригира се деформацията от еластичното възстановяване след огъване и се осигурява точността и стабилността на последващите процеси на заваряване и сглобяване на детайлите.

Процес на тестване и калибриране

Чрез използване на онлайн проверка на размерите и калибриране на ъглите, ключовите параметри на огънатата тръба се контролират в реално време, за да се осигури еднородност на спецификациите на масово произвежданите автомобилни части и да се отговаря на стандарти за качествен контрол в индустрията.