| Maddə | Ad | Vahid | Məlumat | Qeyd | |
| 1 | Maksimum əyirən qabiliyyəti | mm | φ50×3t | ||
| 2 | Ən böyük buraxılış radiusu | mm | 250 | Müştəri istəklinə uyğun olaraq | |
| 3 | Min əyirilmə radiusu | mm | Diametrə bağlıdır | ||
| 4 | Ən uzun təchizat uzunluğu | mm | 3000 | Müştəri istəklinə uyğun olaraq | |
| 5 | Ən böyük buraxılış derecəsi | Dərəcə | 190 | ||
| 6 | İdarəetmə Paneli | PLC+li manevr panel | |||
| 7 | Əyirilmə modulu | پارچا | 16 | ||
| 8 | İş sürəti | əyirilmə sürəti | Dər./saniyə | 85 | |
| دؤنه ر سرعت | Dər./saniyə | 200 | |||
| Yükləmə sürəti | mm/saniyə | 1000 | |||
| 9 | Dəqiqlik | qidalanma | mm | ±0.1 | |
| fırlanan | Dərəcə | ±0.1 | |||
| qovma | Dərəcə | ±0.1 | |||
| 10 | Dövranlı servomotorun gücü | W | 750 | Yaponiya Mitsubishi | |
| 11 | Yemək servomotoru gücü | Kw | 1 | Yaponiya Mitsubishi | |
| 13 | Valinin dəqiqliyi | mm | Ən çox 70 | Müştəri istəklinə uyğun olaraq | |
| 14 | Yağ motoru gücü | Kw | 5.5 | ||
| 15 | Ən çox saxlama vahidləri | qrup | 1000 | Tələbə görə böyütüle bilər | |
| 16 | ماکس فشار | MPa | 12 | Tənzimlənə bilən | |
| 17 | Hidrolik idarəetmə sistemi | Magnet mübadilə valvi | Yaponiya Yuken | ||
| 18 | Yağ rezervuarı | L | 190 | ||
Baorui boru əyilmə maşınları borunun materialına, diametrinə, divar qalınlığına, əyilmə bucağına, mərkəz xətti radiusuna və məhsul çertyojlarına uyğun konfiqurasiya edilə bilər. Onlar müxtəlif tətbiqlərdə dairəvi, kvadrat və düzbucaqlı borular üçün uyğundur.
Əyilmə proqramları və proses parametrləri saxlanıla, çağırıla və ehtiyat nüsxəsi alınara bilər; bu da müxtəlif istehsal partiyaları üzrə sabit ölçülər və əyilmə bucaqlarının saxlanılmasına kömək edir.
Bükülmə kalıpları, sıxma kalıpları, təzyiq kalıpları, istiqamətləndirici kalıplar, mandrellər və silmə kalıpları borunun divar qalınlığına, materialına və bükülmə radiusuna uyğun olaraq konfiqurasiya edilə bilər ki, bu da formalaşdırma keyfiyyətini, xüsusilə incə divarlı və kiçik radiuslu bükülmələr zamanı artırır.
Seçilmiş modellər köməkçi itələmə ilə bükülmə, güclü dəstək və yavaş mandrel geri çəkilmə funksiyaları ilə təchiz edilə bilər ki, bu da bükülmə prosesi zamanı qırışların, deformasiyaların və səth çatlamalarının sayını azaldır.
Tək addımlı sazlama, elastiklik kompensasiyası, proqram simulyasiyası və arıza mesajları operatorların formalaşdırma problemlərini müəyyən etməsinə, proses parametrlərini optimallaşdırmasına və yeni boru hissələri üçün quraşdırma müddətini azaltmasına kömək edir.
Standart NC və CNC boru əyicilərinin yanında Baorui avtomobil komponentləri, oturacaq strukturları, soyutma boruları və digər mürəkkəb boru hissələri üçün çoxoxlu, çoxqatlı, itələmə ilə əyilmə, dövrləşmə, sola və sağa əyilmə və robotlaşdırılmış istehsal xətti həlləri təqdim edir.
Çertyojların yoxlanılmasından maşın seçiminə, alətlərin dizaynına, sınaq əyilməsinə, quraşdırılmasına, operatorların təliminə və uzaqdan texniki dəstəyə qədər Baorui layihənin bütün mərhələlərində tam boru əyilmə həlləri təqdim edir.
Tam avtomatik boru əyilmə seriyamız müxtəlif sahələrdə istisna olmaqla, yüksək dəqiqlikli 3D formalaşdırma texnologiyası və çox yönlü emal imkanları ilə əsas istehsal imkanlarını nümayiş etdirir: Hindistanın gəmiqurma sənayesində məhdud məkanda mürəkkəb boruların sürətli prefabrikasiyası problemi həll edilmiş, quraşdırma effektivliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırılmışdır; Tailandın dəqiqlik komponentləri sahəsində isə ultra-dəqiq servosistem nazik divarlı boruların zədələnmədən emalına və üstün təkrarlananlığa imkan vermişdir. Hazırda bu həll avtomobil, kosmik sənaye, tibbi və kimya sənayelərində geniş yayılmışdır və qlobal müştərilərə sənaye standartlarında yüksək effektivlikli boru emal gücü təmin etməyə davam edir.
EN
