EN
İstehsalçılar, tam dövr ərzində davamlı istehsal üçün nəzərdə tutulmuş avadanlıq alarkən yalnız satış retorikasını deyil, benderin 24/7 davamlılığını sübut edən geniş maşın testlərinin əsasında alınan faktları alırlar. Bender 24/7 işləməyə başladıqdan dərhal sonra özünü ya illərlə məhsuldar istifadə ilə ya da sahədə tez-tez qəza halları ilə göstərir. İstehsal tələblərini hər hansı səviyyədə ödəyə bilən avadanlıqlar üzərində fabrikdə aparılan ümumi testlər haqqında daha ətraflı məlumat əldə edin.
Tam yük altında davamlı işləmə testi
Bəlkə də istehsal təkrarlanmasının ən informativ sınağı — maşının istehsal mühitində istifadə olunacağı kimi mümkün qədər dəqiq təkrarlayan davamlılıq sınağıdır. Etibarlı istehsalçılar keyfiyyət nəzarəti funksional qəbulundan sonra hər bir yeni bükülmə maşınını davamlılıq sınağı qurğusuna yerləşdirirlər. Burada maşın müxtəlif bükülmə ardıcıllıqları üzrə maksimum qabiliyyətlə, uyğun boru materialları və alət dəstlərindən istifadə edərək, bir neçə saatdan bir neçə günə qədər davamlı olaraq işləyir. Bu davamlılıq dövrü ərzində motor temperaturunu, hidravlik təzyiq və temperaturunu, oxların təkrarlanmasını, ümumi sürəti və dövr müddətini izləyən bir sıra sensorlar və taymerlər fəaliyyət göstərir. Bu, sadəcə maşının işə salınması, hərəkət etməsi və dövr etməsi bacarığının sınağından xeyli artıqdır. Bu sınaq maşının qəbul edilmiş toleranslar daxilində davamlı olaraq istehsal etməsini və təkrarlamasını, heç bir komponentin deqradasiyası olmadan — hətta əməliyyatlar irəlilədikcə “isti” olmamasını təsdiqləyir. Bu sınaq maşının işləyə biləcəyini, yəni sadəcə işə salına biləcəyini və bir bükülmə edə biləcəyini deyil, təsdiqləyir. Motor temperaturunda yalnız kiçik bir zirvənin müşahidə edilməsi, sürücü sistemi, idarəetmə sistemi və ya ehtimal ki, hidravlik dövrəyə düzəliş edilməsi ilə sabit şəraitin sınaq boyu saxlanılması üçün əlavə bir sıra testlərə səbəb ola bilər.
Dəqiqlik ölçməsi və kalibrləmə doğrulaması
24/7 istehsal üçün millionlarla dövr ərzində dəqiq toleranslara uyğun hissələr istehsal etmə qabiliyyəti, əslində maşının sərtliyinə və oxların hərəkət aralığında proqramlaşdırılmış traektoriyalarına tam uyğun qalma qabiliyyətinə əsaslanır. Fabrik qəbulu zamanı lazer interferometr, top çubuğu test seti və koordinat ölçmə maşını (CMM) kimi ölçmə və kalibrasiya cihazlarından istifadə edilərək dəqiqliyin tam ölçü doğrulaması aparılır; bu, bütün oxların, əyilmə başlığının və ramın həndəsi dəqiqliyini təsdiqləyir. Bu proses, bütün köməkçi oxların dəqiqliyinin də təsdiqlənməsini əhatə edir. Eyni zamanda, texniki xidmət üçün referans standart kimi istifadə olunmaq üçün bazov ölçü nəticələri də qeyd edilir. İdarəetmə sistemi də uzun müddətli, mürəkkəb əyilmə ardıcıllıqlarından və müxtəlif əyilmə bucaqları ilə radiuslara malik əyrilərin simulyasiya proqramları şəklində sınaqdan keçirilir. Nəticədə alınan hissələr ölçülür və onların dəqiqliyi proqramlaşdırılan parametrlərə uyğun olduğu təsdiqlənir; beləliklə, idarəetmə proqram təminatının geri sıçrama və material xüsusiyyətlərinə görə düzgün kompensasiya edildiyi də sübut edilir.
İstilik sabitliyinin qiymətləndirilməsi və kompensasiya
Maşınlar davamlı işlədikdə qızır. Bu istilik maşının həndəsi formalarına və yerləşdirmə qabiliyyətinə zərər verə bilər. Ən vacib fabrik testlərindən biri – maşının tam gücü ilə 24/7 rejimində işləyərkən istilik performansının yoxlanılmasıdır. Bu işləmə müddətində temperatur sensorları maşının müxtəlif yerlərindən – hidravlik yağ, fırlanma mühərriki, bütün tərpənməz yollar və idarəetmə kabineti – çıxan istiliyi izləyir. Struktur elementləri qızdıqca genişlənir; bu isə “sabit” nöqtələrin yerini dəyişdirə bilər və mövqe və ya ölçmə sapmalarına səbəb olur. 24/7 sabitlik, proqramla idarə olunan istilik kompensasiyasını nəzərdə tutan dizaynlardan qaynaqlanır. İstilik sensorları elementin genişlənməsi zamanı onun temperaturunu aşkar edir və mövqe dəyişikliyini real vaxtda kompensasiya edir. Fabrik testləri proqram kompensasiyasının tam işləmə temperatur aralığında düzgün işlədiyini təmin edir. Bəzən maşınları stress-test etmək üçün ətraf mühitin temperaturunu qışdan yay-a və ya gündüz-dən gecəyə keçirən mühit kameraları istifadə olunur. Belə istilik stress testini keçən maşın, hansı mühitdə olursa olsun, mükəmməl sabit iş görəcəkdir.
Komponentin Həyat Dövrü Testləri və Aşınma Analizi
Uzunömürlülüyü təmin etmək üçün ayrı-ayrı hissələrdəki aşınma komponentləri möhkəm olmalı və davamlı hərəkət və titrəmənin gərginliyinə dözə bilməlidir. Fabrikdə aparılan yoxlamalar zamanı qılıncaq raylar, kürəciyli vida, hidravlik sıxlama elementləri və sıxma qurğusu kimi ən vacib aşınma komponentləri iş həyatında gözləniləndən çox dəfə artıq sürətləndirilmiş ömür dövründə düzgün işləməlidir. Bu, bu vacib komponentlərin aşınma sürətlərini və dəyər itirməsini sınaqdan keçirir və qabaqlayıcı texniki xidmət prosedurlarının müəyyənləşdirilməsinə, dəyişdirilmənin planlaşdırılmasına və gözlənilməz arızaların və ya planlaşdırılmamış dayanma vaxtlarının qarşısının alınmasına kömək edir. Həmçinin, bütün hərəkət edən komponentlərə davamlı olaraq yağ verilməsi paylanmasının doğru işləməsi yoxlanılır ki, davamlı hərəkət zamanı yağlama saxlanılsın. Fırlanan komponentlər və yataqların sınaq zamanı titrəmə analizi gecikmiş arıza ilə nəticələnə biləcək erkən aşınmanın inkişaf etdiyini göstərir. Bu, uzun müddətli məhsuldar iş həyatı boyu sabitliyin saxlanılmasını təmin edir. Hər bir maşın Baorui-nin boru bükmə texnologiyasında 20 illik təcrübəsinin əsas hissəsi olan qəbul edilmiş sınaq protokolları əsasında 24/7 sabitlik yoxlamasından keçir. Müasir imkanlarımızdan istifadə edərək, göndərilən hər bir maşının 24/7, gündüz və gecə işləyə biləcəyini təsdiq edən sənədləşdirmə təqdim edirik.