EN
Boru kəsmə, maşın istehsalı, avtomobil hissələri və tikinti materialları kimi sənayelərdə əsas prosesdir. Onun keyfiyyəti birbaşa sonrakı emal dəqiqliyini, məhsulun performansını və xidmət müddətini təyin edir. Adi metal vərəq kəsmədən fərqli olaraq, boru kəsmə boş konstruksiya və dairəvi/qeyri-müntəzəm en kəsik xüsusiyyətlərinə görə kəsmə prosesləri, avadanlıqlar və əməliyyatlar üçün xüsusi tələblər irəli sürür. Əsas diqqət üç ölçüdə toplanır: dəqiqliyin idarə edilməsi, səmərəliliyin uyğunlaşdırılması və təhlükəsizlik tələblərinin yerinə yetirilməsi.
I. Dəqiqlik Tələbləri: Ölçülər və kəsilmələr üzrə ciddi standartlar
Mikrometr səviyyəsinə qədər xəta nəzarəti: Boru kəsilməsi uzunluq tolerantlığına (adətən ±0,1-0,5 mm) qəti nəzarət tələb edir, xüsusilə avtomobil yağ boruları və aviason hidravlik məftilləri kimi dəqiq tətbiqlərdə uzunluq meyilliliyi montaj tıxanmalarına və sıxlama nasazlıqlarına səbəb ola bilər. Kəsik keyfiyyəti çapıqsız və deformasiyasız olmalıdır. Boş boruların kəsilməsi çapıq və kənar enməsinə meyllidir, buna görə də "çapıqsız kəsik" əldə etmək üçün yüksək tezlikli vibrasiyalı bıçaqlar və lazer kəsmə kimi proseslər tələb olunur. Daxili divar hamarlığı Ra≤1,6μm saxlanılmalıdır ki, maye daşınarkən türbulentlik və ya qirlərin yığılması qarşısını almaq mümkün olsun. Bundan əlavə, paslanmayan polad və mis ərintiləri kimi materiallar üçün kənarın oksidləşməsi və iri dənəliliklərin yaranmasını qarşısını almaq üçün yüksək temperaturlu kəsmədən çəkinilməlidir, çünki oksid təbəqəsi artıq möhkəmliyini zəiflədə bilər.
II. Səmərəlilik Tələbləri: Kütləvi istehsal və materialın xarakterinə uyğunlaşdırıla bilən
Sənaye şəraitində avadanlıq davamlı partiyalı kəsmə tələblərinə cavab verməlidir. Avtomatik qidalandırma, mövqe təyini və boşaltma funksiyalarına malik olmalıdır və kəsmə sürəti boru diametrindən (10-200 mm) asılı olaraq 10-50 m/dəq çatmalıdır. Eyni zamanda uzun müddətli problem olmadan işləməsini təmin etməlidir (davamlı işləmə ≥8 saat) və istehsal xəttinin dövrü ilə uyğun olmalıdır.
III. Təhlükəsizlik və Uyğunluq Tələbləri: İşlədilmə Qaydaları və Ekoloji Standartlar
Kəsilmə prosesi zamanı yüksək temperaturlu çılpaqlıq və hissəciklərdən yaranan zədələnmələrin qarşısını almaq üçün mühafizə vasitələri (məsələn, lazer təhlükəsizlik gözlükləri və sıçrayışdan qoruyan ekranlar) təmin edilməlidir; avadanlıq nasazlığından baş verən hadisələrin qarşısını almaq üçün elektrik idarəetmə sisteminin yüklənmədən mühafizə və təcili dayandırma funksiyalarına malik olması lazımdır; lazer kəsmə üçün azot kimi yüksək təzyiqli qaz-assistli kəsmə üçün boru kəmərləri sıx olmalı və sızdırmaz olmalıdır. Metal kəsmədən yaranan toz və artıqlar hava çirklənməsini qarşısını almaq üçün toz toplayan avadanlıqla toplanmalı və emal edilməlidir; kəsici maye ekoloji dostlu olmalı və tullantı mayenin axmasını azaltmaq üçün təkrar istifadə funksiyasına malik olmalıdır; səs-küy səviyyəsi sənaye sexlərinin ekoloji standartlarına cavab vermək üçün 85dB-dən aşağı olmalıdır.
Boruların kəsilməsi üçün əsas tələblər "ssenariyə uyğunlaşma, dəqiqlik və səmərəliliyin tarazlanması və təhlükəsizliyin əsas şərtinin təmin edilməsi"dir. Avtomobil, yeni enerji və kosmik sənayelərdə boruların emal dəqiqliyi tələbləri artırılan qalmaqda davam etdikcə, kəsici avadanlıqlar "intellektual, yüksək dəqiq və çoxmateriallı uyğunluq" istiqamətində inkişaf edir. Kəsmə tələblərinə ciddi şəkildə əməl etmək məhsul keyfiyyətinin təmin edilməsi və istehsalat səmərəliliyinin artırılması üçün vacib şərtdir.