EN
Avtomobil yağ boruları, mühəndislik texnikası armaturu və yeni enerji batareya korpusları kimi metal boruların emalında boru ucunun genişlənməsi və daralması əsas prosesdir.
Ənənəvi ayrı maşınlarla emal üsulları prosesin parçalanması, əmək əməyinin yüksək səviyyədə asılılığı, dəqiq nəzarətin olmaması, avadanlıqlara yüksək investisiya, aşağı istehsalat səmərəliliyi və əhəmiyyətli tullantılar kimi problemlərlə üzləşir və bu da keyfiyyət və səmərəliliyin artırılmasında sənaye üçün maneə yaradır. Birləşdirilmiş boru genişlənməsi və daralma maşını çoxfunksiyalılığı, dəqiq nəzarəti və intellektual uyğunlaşma qabiliyyəti ilə kompleks səmərəlilik çevrilməsinə nail olur və sənayenin intensiv istehsal şəraitindən incə istehsala keçidinə təkan verir.
İnteqrasiya edilmiş maşının üstünlükləri əsasən istehsalat səmərəliliyində əhəmiyyətli təkan kimi özünü göstərir. Ənənəvi ayrı-ayrı emal üsulu yükləmə və boşaltma əməliyyatlarının çoxsaylı təkrarını, həmçinin köçürmə və mövqe təyinini tələb edir ki, bu da əməkdaşlığın yüksək dərəcədə insan tərəfindən aparılmasına və istehsalın məhdud tempinə səbəb olur. Buna qarşı inteqrasiya edilmiş maşın iki prosesi tək bir iş yeri üzərində birləşdirir və tam avtomatlaşdırılmış iş axını ilə vizual idarəetməni birləşdirərək ənənəvi üsullara nisbətən insan iştirakı olmadan davamlı emal və əhəmiyyətli səmərəlilik artımına imkan verir. Tez dəyişən kalıp sistemi spesifikasiyanın dəyişdirilmə müddətini xeyli azaldır və bu, ənənəvi avadanlıqların imkanlarını ciddi şəkildə aşır. Müxtəlif spesifikasiyalı, kiçik partiyalı istehsalda faydalı vaxtın istifadəsi əhəmiyyətli dərəcədə artır ki, bu da "böyük partiyalarda yalnız yüksək səmərəlilik" məhdudiyyətinin qarşısını alır.
Bütün-birlikdə maşının ən birbaşa faydası onun sərfəli azalmasıdır. Avadanlıq baxımından, tək bir bütöv maşın iki maşını əvəz edə bilər və bu da xərclərin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Modullu dizaynı həmçinin nasazlıq ehtimalını və təmir xərclərini məlum dərəcədə aşağı salır. Əmək baxımından, avtomatlaşdırılmış işləmə bir işçinin bir neçə maşını idarə etməsinə imkan verir, nəticədə əmək xərcləri kəskin şəkildə azalır və yeni işçilərin hazırlıq müddəti əhəmiyyətli dərəcədə qısalır. Məkan və sərf olunan materiallar baxımından isə, bütöv maşın daha az yer tutur və dəqiq formalaşdırma nəzarəti boruların yanıb-xarab olmasının və xammal itkisinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına kömək edir ki, bu da şirkətlərə xammal üzrə böyük xərclərdən qənaət etməyə imkan verir. Bundan əlavə, servohidravlik sistem və istilik itkisindən istifadə konsepsiyası vahid emal üçün enerji sərfiyyatını azaldır və bu da "ikiqat karbon" inkişaf tələblərinə uyğundur.